Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

SỰ KHÁCH BIỆT GIỮA MÁY ĐO TOẠ ĐỘ 3 CHIỀU THỦ CÔNG VÀ MÁY ĐO TOẠ ĐỘ 3 CHIỀU TỰ ĐỘNG

07/03/2022 | 1410
Trên thực tế, có rất ít sự khác biệt giữa CMM thủ công và tự động. Nói một cách đơn giản, CMM sử dùng để đo hàng loạt. Việc vận hành thông qua các chương trình được lập trình. Máy CMM thủ công chủ yếu sử dụng cho việc đo đơn chiếc hoặc số lượng không lớn. Tuy nhiên, CMM thủ công sử dụng con người để xác định và di chuyển tọa độ, do đó, kiểm tra thủ công thường chậm hơn nhiều so với kiểm tra tự động, nhưng phạm vi đo áp dụng tương đối lớn hơn.

Cụ thể, sự khác biệt giữa CMM thủ công và CMM tự động chủ yếu thể hiện ở các phần sau:

1. Sự khác biệt về phạm vi: 

  • Do CMM thủ công không có hệ thống điều khiển và vận hành không thuận tiện. Các nhà sản xuất CMM nói chung chỉ giới hạn ở hai phạm vi 500 * 600 * 400MM và 700 * 1000 * 600MM.
  • Các mẫu thiết bị đo ba tọa độ tự động linh hoạt và đa dạng hơn, chẳng hạn như loại 564, loại 686, dải 800MM, dải 1200MM, dải 1,5m, dải 3m, phạm vi 5m, v.v. Máy đo có nhiều đối tượng có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của phôi được phát hiện.

2. Sự khác biệt về cấu hình:

  • Nói chung, Máy đo tọa độ bằng tay không được trang bị hệ thống điều khiển chuyển động.
  • Phần mềm đo lường cũng là một hệ thống phần mềm đo ba tọa độ tương đối đơn giản.
  • Công cụ đo ba tọa độ tự động thường được trang bị hệ thống kiểm soát đặc biệt ba tọa độ hiệu suất cao của một thương hiệu nổi tiếng quốc tế
  • Các đo lường nổi tiếng AC-DMIS, PCDMIS, CALYPSO, MCOSMOS, RATIONAL DMIS có tính toàn diện. và các chức năng đa dạng và thuận tiện hơn cho việc kiểm tra mẫu.

3. Sự khác biệt về độ chính xác của phép đo: 

Độ chính xác đo của ba tọa độ thủ công thấp hơn nhiều so với độ chính xác phát hiện của ba tọa độ tự động. Vì ba tọa độ thủ công hoàn toàn là hoạt động thủ công, nên lỗi gây ra lớn hơn nhiều so với ba tọa độ tự động. Nói chung, độ chính xác thủ công thuần túy của máy đo với phạm vi tối thiểu 500 * 600 * 400MM thường vượt quá 3.0um. Độ chính xác của loại 564 trong phép đo ba tọa độ tự động thường nằm trong 2um, vì vậy độ chính xác phải khác nhau một cấp.

4. Sự khác biệt về hiệu quả công việc:

  • Máy đo ba tọa độ tự động có thể cung cấp cho người dùng khả năng kiểm tra kích thước chính xác và nhanh hơn.
  • Máy đo ba tọa độ tự động có thể nhập cơ sở dữ liệu về thiết kế của các bộ phận sản phẩm kiểm tra vào thiết bị đo ba tọa độ được điều khiển bằng máy tính để chỉnh sửa chương trình thanh tra.
  • Phần mềm thiết kế ba tọa độ tự động và phần mềm hỗ trợ máy tính CAD, IGS, PROE và các hệ thống phần mềm khác được chuyển đổi lẫn nhau và có thể được lập kế hoạch và mô phỏng trước trên bản vẽ CAD.
  • Sau khi xác nhận, đường đo có thể được chuyển đổi thành định dạng DMIS và xuất ra máy đo để kiểm tra.
  • Điều này cho phép máy đo có các ưu điểm về tốc độ, độ chính xác, tiết kiệm lao động và tích hợp hệ thống, đồng thời đảm bảo độ lặp lại và độ chính xác.
  • Máy đo ba tọa độ tự động thực hiện một số lượng lớn các kiểm tra trên lô phôi thông qua lập trình, vì vậy so với máy đo ba tọa độ thủ công, hiệu quả phát hiện được cải thiện đáng kể.


Bài viết liên quan
KScan – Chuyển Đổi Nhà máy Của Bạn Với Công nghệ Đo lường Chính xác Cao
Tin tức đào tạo
KScan là máy quét 3D cầm tay được thiết kế để định nghĩa lại quy trình đo lường và kiểm soát chất lượng. Với tốc độ thu thập dữ liệu nhanh chóng và độ chính xác vượt trội, KScan giúp tối ưu hóa sản xuất, giảm thiểu sai sót và nâng cao hiệu suất. Đây là giải pháp cần thiết để chuyển đổi nhà máy thành một hệ sinh thái sản xuất thông minh.
Ứng Dụng Thực Tiễn và Tầm Quan Trọng của Đo Lường Kích Thước
Tin tức đào tạo
Đo lường kích thước (Dimensional Measurement) là một khái niệm cốt lõi trong nhiều lĩnh vực, từ kỹ thuật, sản xuất đến khoa học. Nó không chỉ đơn thuần là việc đo chiều dài hay góc, mà còn bao gồm cả các thuộc tính hình học phức tạp như độ phẳng, độ thẳng, và độ tròn. Hiểu rõ và áp dụng thành thạo các phép đo này là yếu tố then chốt để đảm bảo sự chính xác, an toàn và hiệu quả của sản phẩm.
API Metrology: Hành trình 40 năm kiến tạo tương lai ngành đo lường cơ khí chính xác
Tin tức đào tạo
Từ phát minh Laser Tracker năm 1983, API Metrology đã trải qua 40 năm đổi mới không ngừng, tiên phong trong công nghệ đo lường cơ khí chính xác. Hành trình của API là câu chuyện về sự cam kết mang lại tốc độ, độ tin cậy và chính xác vượt trội, từ các dòng sản phẩm hiệu chuẩn máy công cụ đến những thiết bị tiên tiến giúp định hình tương lai của ngành sản xuất.
Hệ thống Scan 3D tự động SAS: Tương lai của kiểm tra chất lượng trong sản xuất
Tin tức đào tạo
Trong bối cảnh ngành công nghiệp sản xuất đang tiến mạnh mẽ vào kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, việc tự động hóa các quy trình để nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng là yếu tố then chốt. Tại một trong những sự kiện công nghệ lớn gần đây, V-Proud đã giới thiệu một giải pháp đột phá: Hệ thống Scan 3D tự động SAS. Đây không chỉ là một thiết bị đo lường thông thường mà còn là một hệ thống toàn diện, mang đến khả năng kiểm tra chất lượng hoàn toàn tự động, chính xác và hiệu quả.
Vì Sao KSCAN-X Không Chỉ Là Máy Quét 3D Mà Là Tương Lai Của Ngành Kỹ Thuật?
Tin tức đào tạo
Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, tốc độ và độ chính xác là hai yếu tố then chốt quyết định sự thành công của một doanh nghiệp. Khi đối mặt với việc số hóa các vật thể phức tạp và có kích thước lớn, các giải pháp truyền thống thường gặp phải giới hạn về hiệu suất và tính linh hoạt. Tuy nhiên, với sự xuất hiện máy quét 3D SCANTECH KSCAN-X như một lời giải hoàn hảo, kết hợp hiệu suất đỉnh cao và thiết kế đột phá để mang lại một giải pháp toàn diện.
Đầu đo PHS - 2: Bước tiến đột phá trong công nghệ đầu đo Servo CMM
Tin tức đào tạo
Trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đại, đặc biệt là các lĩnh vực hàng không vũ trụ và ô tô, việc đo lường các chi tiết phức tạp, có kích thước lớn với yêu cầu độ chính xác cao là một thách thức không hề nhỏ. Để giải quyết bài toán này, Renishaw đã phát triển Đầu đo servo PHS-2, một giải pháp mang tính cách mạng cho các máy đo tọa độ (CMM), giúp nâng cao hiệu suất và tối ưu hóa năng suất đo lường.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247