Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

CÁC LỖI THƯỜNG GẶP KHI HÀN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

04/04/2022 | 6327
Lỗi mối hàn (khuyết tật hàn) thường xuất hiện trong quá trình gia công hàn do kỹ thuật hàn còn non kém của thợ hàn thiếu kinh nghiệm hoặc chưa được đào tạo hoặc do vấn đề về kết cấu trong khi thao tác hàn. Hoặc nói, trong quy trình hàn, kích thước và hình dạng của cấu trúc kim loại bị thay đổi. Nguyên nhân có thể là do quy trình hàn chưa đúng hoặc do áp dụng phương pháp hàn chưa chuẩn. Bài viết dưới đây chúng ta cùng nói về các lỗi thường gặp khi hàn.

Các loại lỗi hàn
- Dưới đây là các loại lỗi hàn thường gặp: - Mối hàn bị rỗ và rỗ hình ống
- Mối hàn lẹm chân
- Nứt mối hàn
- Hàn không ngấu - Ngậm xỉ
- Không thấu
- Bắn toé
- Biến dạng hàn - Vết nứt nóng

1. Mối hàn bị rỗ khí và rỗ hình ống

Rỗ khí là tập hợp các bong bóng nhỏ còn rỗ hình ống là thuật ngữ chỉ các lỗ rỗng ẩn hay rỗ tổ ong tương đối lớn. Chúng chủ yếu được gây ra bởi khí còn nằm lại trong kim loại mối hàn. Trạng thái rỗ, xốp là kết quả của quá trình đông đặc kim loại hàn.

Nguyên nhân:
- Điện cực oxy hóa-khử không đủ
- Dòng khí hàn quá cao
- Dùng hồ quang quá lớn
- Hơi ẩm xuất hiện trong quá trình hàn - Lưu lượng khí bảo vệ không đúng
- Bề mặt gia công bẩn, như có cặn bẩn, dầu mỡ, v.v trên bề mặt gia công.

Biện pháp khắc phục:
- Chọn điện cực và kim loại phụ gia phù hợp
- Kiểm tra đồng hồ đo dòng khí, đảm bảo được điều chỉnh khi cần và chỉ số áp suất và dòng khí được cài đặt phù hợp
- Đảm bảo khoảng cách hồ quang chính xác.
- Làm sạch kim loại trước khi bắt đầu hàn.
- Giảm tốc độ hàn, cho khí thoát khỏi mối hàn.
- Vệ sinh sạch, tránh làm bẩn khu vực cần hàn.

2. Mối hàn lẹm chân

Lẹm chân trong quá trình hàn ảnh hưởng đến sự hoàn hảo của sản phẩm, hình thành rãnh ở chân mối hàn, làm giảm chiều dày mặt cắt ngang của kim loại nền. Hậu quả là kết cấu mối hàn và chi tiết hàn bị yếu đi.

Nguyên nhân:
- Góc độ đưa que hàn chưa hợp lý, làm sinh nhiều nhiệt tại các mép tự do.
- Do tốc độ hàn quá nhanh.
- Phương pháp hàn chưa chuẩn.
- Sử dụng khí bảo vệ và kim loại phụ gia chưa phù hợp. - Dòng điện hàn quá lớn.
- Sử dụng điện cực có đường kính quá lớn.

Biện pháp khắc phục:
- Chọn góc độ đưa que hàn phù hợp, phân tán nhiều nhiệt hơn đến các bộ phận dày hơn.
- Giảm tốc độ điện cực hàn, nhưng không được quá chậm.
- Áp dụng kỹ thuật nhiều rãnh.
- Chọn khí bảo vệ có kết cấu phù hợp với nguyên vật liệu hàn.
- Khi tiếp cận các vị trí mỏng và mép tự do, sử dụng dòng điện phù hợp.
- Giảm độ dài của hồ quang.

3. Nứt mối hàn

Đây là những loại khuyết tật mối hàn nguy hiểm nhất. Nứt mối hàn gần như không được chấp nhận trong mọi tiêu chuẩn sản xuất. Nó có thể xuất hiện trên bề mặt, trong kim loại hàn, hoặc trong khu vực chịu ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao. Có nhiều loại nứt mối hàn khác nhau trong quá trình hàn, tùy thuộc vào yếu tố nhiệt độ.

Nguyên nhân:
- Sử dụng hydro trong khi hàn kim loại đen. - Dòng điện thấp và tốc độ hàn nhanh.
- Không gia nhiệt trước khi bắt đầu hàn.
- Kim loại nền bị nhiễm bẩn.
- Đông đặc kim loại lỏng, sinh ra ứng suất dư do co ngót. - Hàm lượng của lưu huỳnh và carbon trong kim loại quá cao.
- Cách lấp đầy hố lõm chưa chính xác.

Lỗi khi hàn và cách khắc phục

Biện pháp khắc phục:
- Chọn loại kim loại phù hợp.
- Điều chỉnh tốc độ hàn và dòng điện cho phù hợp.
- Gia nhiệt kim loại trước khi bắt đầu hàn.
- Vệ sinh bề mặt kim loại trước khi hàn.
- Làm mát vị trí hàn.
- Sử dụng hàm lượng lưu huỳnh và carbon trong kim loại cho phù hợp.
- Đảm bảo hố lõm được lấp đầy đúng cách, tránh tạo vết nứt hình sao.

Để đón xem nhiều thông tin mới về công nghệ cũng như cách cải tiến quá trình hãy truy cập: https://v-proud.vn hoặc https://qualitymastery.v-proud.vn



Bài viết liên quan
KScan – Chuyển Đổi Nhà máy Của Bạn Với Công nghệ Đo lường Chính xác Cao
Tin tức đào tạo
KScan là máy quét 3D cầm tay được thiết kế để định nghĩa lại quy trình đo lường và kiểm soát chất lượng. Với tốc độ thu thập dữ liệu nhanh chóng và độ chính xác vượt trội, KScan giúp tối ưu hóa sản xuất, giảm thiểu sai sót và nâng cao hiệu suất. Đây là giải pháp cần thiết để chuyển đổi nhà máy thành một hệ sinh thái sản xuất thông minh.
Ứng Dụng Thực Tiễn và Tầm Quan Trọng của Đo Lường Kích Thước
Tin tức đào tạo
Đo lường kích thước (Dimensional Measurement) là một khái niệm cốt lõi trong nhiều lĩnh vực, từ kỹ thuật, sản xuất đến khoa học. Nó không chỉ đơn thuần là việc đo chiều dài hay góc, mà còn bao gồm cả các thuộc tính hình học phức tạp như độ phẳng, độ thẳng, và độ tròn. Hiểu rõ và áp dụng thành thạo các phép đo này là yếu tố then chốt để đảm bảo sự chính xác, an toàn và hiệu quả của sản phẩm.
API Metrology: Hành trình 40 năm kiến tạo tương lai ngành đo lường cơ khí chính xác
Tin tức đào tạo
Từ phát minh Laser Tracker năm 1983, API Metrology đã trải qua 40 năm đổi mới không ngừng, tiên phong trong công nghệ đo lường cơ khí chính xác. Hành trình của API là câu chuyện về sự cam kết mang lại tốc độ, độ tin cậy và chính xác vượt trội, từ các dòng sản phẩm hiệu chuẩn máy công cụ đến những thiết bị tiên tiến giúp định hình tương lai của ngành sản xuất.
Hệ thống Scan 3D tự động SAS: Tương lai của kiểm tra chất lượng trong sản xuất
Tin tức đào tạo
Trong bối cảnh ngành công nghiệp sản xuất đang tiến mạnh mẽ vào kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, việc tự động hóa các quy trình để nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng là yếu tố then chốt. Tại một trong những sự kiện công nghệ lớn gần đây, V-Proud đã giới thiệu một giải pháp đột phá: Hệ thống Scan 3D tự động SAS. Đây không chỉ là một thiết bị đo lường thông thường mà còn là một hệ thống toàn diện, mang đến khả năng kiểm tra chất lượng hoàn toàn tự động, chính xác và hiệu quả.
Vì Sao KSCAN-X Không Chỉ Là Máy Quét 3D Mà Là Tương Lai Của Ngành Kỹ Thuật?
Tin tức đào tạo
Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, tốc độ và độ chính xác là hai yếu tố then chốt quyết định sự thành công của một doanh nghiệp. Khi đối mặt với việc số hóa các vật thể phức tạp và có kích thước lớn, các giải pháp truyền thống thường gặp phải giới hạn về hiệu suất và tính linh hoạt. Tuy nhiên, với sự xuất hiện máy quét 3D SCANTECH KSCAN-X như một lời giải hoàn hảo, kết hợp hiệu suất đỉnh cao và thiết kế đột phá để mang lại một giải pháp toàn diện.
Đầu đo PHS - 2: Bước tiến đột phá trong công nghệ đầu đo Servo CMM
Tin tức đào tạo
Trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đại, đặc biệt là các lĩnh vực hàng không vũ trụ và ô tô, việc đo lường các chi tiết phức tạp, có kích thước lớn với yêu cầu độ chính xác cao là một thách thức không hề nhỏ. Để giải quyết bài toán này, Renishaw đã phát triển Đầu đo servo PHS-2, một giải pháp mang tính cách mạng cho các máy đo tọa độ (CMM), giúp nâng cao hiệu suất và tối ưu hóa năng suất đo lường.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247