Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

CÁC LỖI THƯỜNG GẶP KHI HÀN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

04/04/2022 | 7125
Lỗi mối hàn (khuyết tật hàn) thường xuất hiện trong quá trình gia công hàn do kỹ thuật hàn còn non kém của thợ hàn thiếu kinh nghiệm hoặc chưa được đào tạo hoặc do vấn đề về kết cấu trong khi thao tác hàn. Hoặc nói, trong quy trình hàn, kích thước và hình dạng của cấu trúc kim loại bị thay đổi. Nguyên nhân có thể là do quy trình hàn chưa đúng hoặc do áp dụng phương pháp hàn chưa chuẩn. Bài viết dưới đây chúng ta cùng nói về các lỗi thường gặp khi hàn.

Các loại lỗi hàn
- Dưới đây là các loại lỗi hàn thường gặp: - Mối hàn bị rỗ và rỗ hình ống
- Mối hàn lẹm chân
- Nứt mối hàn
- Hàn không ngấu - Ngậm xỉ
- Không thấu
- Bắn toé
- Biến dạng hàn - Vết nứt nóng

1. Mối hàn bị rỗ khí và rỗ hình ống

Rỗ khí là tập hợp các bong bóng nhỏ còn rỗ hình ống là thuật ngữ chỉ các lỗ rỗng ẩn hay rỗ tổ ong tương đối lớn. Chúng chủ yếu được gây ra bởi khí còn nằm lại trong kim loại mối hàn. Trạng thái rỗ, xốp là kết quả của quá trình đông đặc kim loại hàn.

Nguyên nhân:
- Điện cực oxy hóa-khử không đủ
- Dòng khí hàn quá cao
- Dùng hồ quang quá lớn
- Hơi ẩm xuất hiện trong quá trình hàn - Lưu lượng khí bảo vệ không đúng
- Bề mặt gia công bẩn, như có cặn bẩn, dầu mỡ, v.v trên bề mặt gia công.

Biện pháp khắc phục:
- Chọn điện cực và kim loại phụ gia phù hợp
- Kiểm tra đồng hồ đo dòng khí, đảm bảo được điều chỉnh khi cần và chỉ số áp suất và dòng khí được cài đặt phù hợp
- Đảm bảo khoảng cách hồ quang chính xác.
- Làm sạch kim loại trước khi bắt đầu hàn.
- Giảm tốc độ hàn, cho khí thoát khỏi mối hàn.
- Vệ sinh sạch, tránh làm bẩn khu vực cần hàn.

2. Mối hàn lẹm chân

Lẹm chân trong quá trình hàn ảnh hưởng đến sự hoàn hảo của sản phẩm, hình thành rãnh ở chân mối hàn, làm giảm chiều dày mặt cắt ngang của kim loại nền. Hậu quả là kết cấu mối hàn và chi tiết hàn bị yếu đi.

Nguyên nhân:
- Góc độ đưa que hàn chưa hợp lý, làm sinh nhiều nhiệt tại các mép tự do.
- Do tốc độ hàn quá nhanh.
- Phương pháp hàn chưa chuẩn.
- Sử dụng khí bảo vệ và kim loại phụ gia chưa phù hợp. - Dòng điện hàn quá lớn.
- Sử dụng điện cực có đường kính quá lớn.

Biện pháp khắc phục:
- Chọn góc độ đưa que hàn phù hợp, phân tán nhiều nhiệt hơn đến các bộ phận dày hơn.
- Giảm tốc độ điện cực hàn, nhưng không được quá chậm.
- Áp dụng kỹ thuật nhiều rãnh.
- Chọn khí bảo vệ có kết cấu phù hợp với nguyên vật liệu hàn.
- Khi tiếp cận các vị trí mỏng và mép tự do, sử dụng dòng điện phù hợp.
- Giảm độ dài của hồ quang.

3. Nứt mối hàn

Đây là những loại khuyết tật mối hàn nguy hiểm nhất. Nứt mối hàn gần như không được chấp nhận trong mọi tiêu chuẩn sản xuất. Nó có thể xuất hiện trên bề mặt, trong kim loại hàn, hoặc trong khu vực chịu ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao. Có nhiều loại nứt mối hàn khác nhau trong quá trình hàn, tùy thuộc vào yếu tố nhiệt độ.

Nguyên nhân:
- Sử dụng hydro trong khi hàn kim loại đen. - Dòng điện thấp và tốc độ hàn nhanh.
- Không gia nhiệt trước khi bắt đầu hàn.
- Kim loại nền bị nhiễm bẩn.
- Đông đặc kim loại lỏng, sinh ra ứng suất dư do co ngót. - Hàm lượng của lưu huỳnh và carbon trong kim loại quá cao.
- Cách lấp đầy hố lõm chưa chính xác.

Lỗi khi hàn và cách khắc phục

Biện pháp khắc phục:
- Chọn loại kim loại phù hợp.
- Điều chỉnh tốc độ hàn và dòng điện cho phù hợp.
- Gia nhiệt kim loại trước khi bắt đầu hàn.
- Vệ sinh bề mặt kim loại trước khi hàn.
- Làm mát vị trí hàn.
- Sử dụng hàm lượng lưu huỳnh và carbon trong kim loại cho phù hợp.
- Đảm bảo hố lõm được lấp đầy đúng cách, tránh tạo vết nứt hình sao.

Để đón xem nhiều thông tin mới về công nghệ cũng như cách cải tiến quá trình hãy truy cập: https://v-proud.vn hoặc https://qualitymastery.v-proud.vn



Bài viết liên quan
Cấu tạo và cách thức hoạt động của Bộ set dao, tool không dây Renishaw RTS A-5646-0001
Tin tức đào tạo
Khi không gian trên bàn máy CNC trở nên chật chội hoặc cần sự linh hoạt tối đa, RTS Renishaw là giải pháp đo dao không dây hoàn hảo. Với công nghệ truyền sóng radio hiện đại, RTS Renishaw cho phép đo chiều dài và đường kính dao mà không cần cáp kết nối rườm rà.
CÂN BẰNG TRỤC LÀ GÌ VÀ TẠI SAO QUY TRÌNH NÀY QUAN TRỌNG VỚI MÁY MÓC?
Tin tức đào tạo
Trong bảo trì công nghiệp, cân bằng trục (shaft alignment) là một trong những yếu tố then chốt quyết định tuổi thọ và hiệu suất của máy móc quay. Rất nhiều kỹ sư và nhân viên bảo trì thường nghe đến thuật ngữ cân bằng trục, nhưng không phải ai cũng hiểu rõ bản chất và tầm quan trọng thực sự của việc cân bằng trục đối với hệ thống vận hành.
HƯỚNG DẪN CHỌN KIM ĐO VÀ ĐIỀU CHỈNH LỰC CHẠM CHO KIM ĐO MÁY CMM
Tin tức đào tạo
Trong đo lường chính xác, việc lựa chọn kim đo máy CMM và lực chạm là những yếu tố quyết định đến độ tin cậy của kết quả đo. Một hệ thống kim đo máy CMM không phù hợp có thể dẫn đến sai số lớn do biến dạng cơ học. Theo V-Proud, người vận hành cần tuân thủ những nguyên tắc vàng để tối ưu hóa hiệu suất của kim đo máy CMM trong mọi ứng dụng.
Machine Vision là gì, giải thích dễ hiểu nhất về công nghệ Machine Vision 2D và 3D
Tin tức đào tạo
Có thể ví Công nghệ Machine Vision giống như đôi mắt thu nhận ánh sáng và bộ não xử lý thông tin của con người. Để triển khai Công nghệ Machine Vision thành công, chúng ta cần sự kết hợp hoàn hảo giữa phần cứng thu thập dữ liệu và phần mềm xử lý thông tin.
TẦM QUAN TRỌNG CỦA KIỂM TRA BÁNH RĂNG VÀ Ý NGHĨA CỦA DỮ LIỆU
Tin tức đào tạo
Việc xác định nguyên nhân gây ra lỗi trong quá trình sản xuất hoặc giải thích các kết quả thu được từ các sản phẩm thử nghiệm phụ thuộc rất nhiều vào cách chúng ta diễn giải dữ liệu kiểm tra. Điều quan trọng nhất là bạn phải biết rõ sản phẩm mình đang làm sẽ ứng dụng vào đâu trước khi đưa một hệ thống bánh răng vào vận hành thực tế.
CẢI THIỆN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT ĐỂ TĂNG HIỆU SUẤT HỆ THỐNG BÁNH RĂNG VÀ VÒNG BI
Tin tức đào tạo
Khi chúng ta nhu cầu về sản xuất, gia công các linh kiện như hộp số và hệ thống truyền động sở hữu hiệu suất cao hơn và hiệu quả hơn — đặc biệt là trong xe điện (EV), các cải tiến dựa trên toàn bộ hệ thống sử dụng các quy trình sản xuất tiên tiến sẽ là yếu tố tiên quyết.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247