Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

Cách hiệu chuẩn panme đo ngoài

12/05/2025 | 313
Panme đo ngoài là một trong những thiết bị đo lường phổ biến trên thị trường hiện nay. Thiết bị này được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp và được sử dụng rộng rãi trong các nhà xưởng, các khu công nghiệp. Nó giúp người dùng giám sát chất lượng sản phẩm từ khâu đầu tiên cho tới bước sản xuất cuối cùng để tạo ra sản phẩm. Việc hiệu chuẩn panme đo ngoài định kì sẽ giúp cho người sử dụng an tâm hơn và hạn chế được các rủi ro về sai lệch trong khâu sản xuất.

Giới thiệu về panme đo ngoài

Panme đo ngoài là một công cụ đo lường chuyên dụng dùng để đo kích thước của vật thể, có thể có dạng hình trụ, hình ống hoặc hình chữ nhật. Nó có khả năng đo chính xác tới từng micromet. Thiết bị này được đánh giá là sở hữu nhiều ưu điểm hơn các loại công cụ đo lường khác vì tính tiện lợi cũng như giá cả phù hợp với từng đối tượng sử dụng.
Panme đo ngoài có hai loại là cơ khí và điện tử. Tùy vào nhu cầu sử dụng, có thể chọn lựa loại panme phù hợp.
Cấu tạo của panme gồm: đầu đo tĩnh, đầu đo di động, thước chính, thước phụ, tay xoay/ núm vặn, chốt khó/ vít hãm và khung.

PANME ĐO NGOÀI CƠ KHÍ 103-139-10, 50-75MM/0.01

Cách bảo quản panme

Được ưa chuộng bởi tính chính xác cao và sự tiện lợi của mình, panme đo ngoài được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành nghề và lĩnh vực khác nhau như: cơ khí chế tạo, tiêu chuẩn chất lượng, sản xuất, nghiên cứu và phát triển sản phẩm, sửa chữa bảo trì,...
Vì hoạt động trong môi trường nhà xưởng nên panme cần được bảo quản đúng cách để giữ được độ chính xác trong quá trình đo.

Một số lưu ý khi bảo quản panme:
✅Lau sạch mọi vật thể trước khi đo bằng panme
✅Tuyệt đối không dùng panme khi vật thể chưa ngừng chuyển động
✅Không sử dụng panme đo các vật thể thô, các vật thể bụi bẩn.
✅Không vặn ống vặn của thước phụ để mỏ đo ép vào vật đo
✅Hạn chế lấy panme ra khỏi vị trí đo khi đang đọc kích thước.
✅Tránh để panme ở nơi nhiều bụi, ẩm mốc khiến thiết bị bị mài mòn hoặc bị gỉ sét.

Quy trình hiệu chuẩn panme đo ngoài:

Phương tiện tham gia hiệu chuẩn: Bộ căn mẫu chuẩn, bộ kính phẳng song song, thiết bị cần hiệu chuẩn.
Thao tác chuẩn bị: 

  • Luôn đeo găng tay khi thao tác với các căn mẫu chuẩn
  • Vệ sinh sạch sẽ các căn mẫu chuẩn
  • Vệ sinh các đầu đo UTT
  • Đặt UTT và căn mẫu chuẩn trong phòng đo ít nhất 1 giờ trước khi hiệu chuẩn
  • Kiểm tra tình hình chung của thiết bị đo.

Tiến hành kiểm tra, đo lường:
Bước 1: Xác định độ không phẳng của mặt đo:
Đặt sát tấm kính phẳng vào từng mặt đo của thước vặn, sao cho số vân giao thoa xuất hiện ít nhất và đếm số vân giao thoa.
 Nếu các vân giao thoa là những đường vòng cung thì tính độ không phẳng bằng công thức:


Trong đó: 
a: khoảng cách giữa 2 vân giao thoa liên tiếp
b: độ cong của vân giao thoa
: bước sóng ánh sáng, đối với ánh sáng trắng là 0,6 m


Trường hợp các vân giao thoa là những đường tròn khép kín, sử dụng công thức:

 để tính độ không phẳng.
P: độ không phẳng của mỏ đo
m: số vân giao thoa đếm được
Trường hợp các vân giao phân bố không đều về 2 phía của đường hoặc điểm tiếp xúc, lấy cái có nhiều số vân giao thoa hơn. Kế đó, tính độ không phẳng bằng công thức (1) hoặc (2)
PANME ĐIỆN TỬ CHỐNG BỤI CHỐNG NƯỚC 0-25mm/0.001mm

Bước 2: Xác định độ không song song:
Lần lượt đặt các tấm kính tiếp xúc vào 2 mặt đo, sao cho dưới tác dụng lực đo của thước vặn, tổng số vân giao thoa xuất hiện ít nhất.
Độ không song song được tính bằng công thức: 

S: Độ không song song
m1 và m2: số vân giao thoa trên hai mặt đo
 

Bước 3: kiểm tra độ chính xác trên thang đo:

  • Chỉnh thước vặn về vị trí 0
  • Chọn kích thước căn mẫu chuẩn gần giá trị 25%, 50%, 75%, 100% phạm vi đo của UUT.
  • Kẹp 2 đầu đo ngoài của UUT vào căn mẫu chuẩn để đo kích thước

Ghi nhận các giá trị.
– Cần lưu ý đầu đo ngoài: phải song song với mặt đo của căn mẫu chuẩn.

– Mỗi điểm kiểm tra đo lặp lại 5 lần.

– Thực hiện tương tự cho các điểm cần kiểm của UUT.

Bước 4: kết thúc hiệu chuẩn.
Sau khi hoàn thành hiệu chuẩn thiết bị, khách hàng sẽ nhận được giấy chứng nhận hiệu chuẩn và báo cáo đầy đủ để có thể lưu trữ dữ liệu từ đơn vị hiệu chuẩn. 

>>> Xem thêm: Bảng giá Panme đo ngoài

V - Proud cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn cho khách hàng giúp đảm bảo độ chính xác của thiết bị trong quá trình sản xuất và kiểm tra chất lượng và kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm thiểu sai số, từ đó nâng cao hiệu quả công việc và uy tín của doanh nghiệp. Với phương châm “Chính xác – Tin cậy – Kịp thời”, chúng tôi cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trên hành trình tối ưu hoá quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng.

 


CÔNG TY CỔ PHẦN V-PROUD

Địa chỉ: Lô A-23 Xuân Phương Garden, Phường Phương Canh, Quận Nam Từ Liêm, Hà Nội

Hotline: 0896 665 247

Email: xinchao@v-proud.vn



Bài viết liên quan
Hướng dẫn lựa chọn mẫu đồng hồ so phổ biến nhất tại thị trường Việt Nam năm 2026
Tin tức đào tạo
Trong các dây chuyền lắp ráp tự động, đặc biệt là trong ngành sản xuất linh kiện cơ khí chính xác, việc kiểm soát kích thước và sai lệch trong giới hạn cho phép là yếu tố sống còn. Một thiết bị không thể thiếu trong các công đoạn kiểm tra đó chính là đồng hồ so điện tử (digital indicators). Trong số các sản phẩm của thương hiệu Mahr (Đức), hai dòng đồng hồ so MarCator 1086 và MarCator 1087 BRI thường được các kỹ sư cân nhắc sử dụng. Vậy, đâu là lựa chọn tối ưu cho dây chuyền sản xuất hiện đại?
FIX KIỂM LÀ GÌ? CÁC LOẠI FIXTURES KIỂM THƯỜNG GẶP
Tin tức đào tạo
Fixtures kiểm còn được gọi là đồ gá kiểm tra. Đây là sản phẩm được coi tương tự như một dưỡng đo, ngoại trừ việc nó có thể giữ bộ phận mà nó đo. Nó có thể chứa bất kỳ số lượng thiết bị đo nào trong khi giữ bộ phận cần kiểm tra
KIỂM TRA TRỰC QUAN (VISUAL TESTING - VT) LÀ GÌ? XÓA BỎ "ĐIỂM MÙ" TRONG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
Tin tức đào tạo
Tìm hiểu về Kiểm tra trực quan (Visual Testing - VT), phương pháp NDT cơ bản nhất. Cách ứng dụng thiết bị nội soi và giải pháp Plastiform để xóa bỏ các góc khuất trong kiểm tra chất lượng.
RỖ CO NGÓT (SHRINKAGE) TRONG ĐÚC KIM LOẠI: NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KIỂM TRA
Tin tức đào tạo
Rỗ co ngót (Shrinkage) là gì? Phân tích hiện tượng luyện kim, các dạng khuyết tật đúc phổ biến và cách kiểm tra, đo lường thể tích rỗ co ngót bằng vật liệu Plastiform.
HƯỚNG DẪN CHUYÊN SÂU: KIỂM TRA BẰNG CHỤP ẢNH PHÓNG XẠ (RADIOGRAPHIC TESTING) TRONG CÔNG NGHIỆP
Tin tức đào tạo
hám phá phương pháp chụp ảnh phóng xạ (Radiographic Testing - RT) trong công nghiệp. Phân tích nguyên lý tia X/Gamma, ưu nhược điểm và cách kết hợp Plastiform để tối ưu hóa quy trình kiểm tra khuyết tật NDT.
HƯỚNG DẪN CHUYÊN SÂU: CÁCH ĐO KÍCH THƯỚC BÊN TRONG CỦA LỖ MÙ (BLIND HOLE)
Tin tức đào tạo
Lỗ mù (Blind hole) là gì? Tại sao việc đo kiểm chúng lại khó khăn? Khám phá phương pháp đo lường gián tiếp bằng Plastiform giúp giải quyết triệt để bài toán QC lỗ mù mà không cần phá hủy chi tiết.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247