Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

MÁY ĐO TỌA ĐỘ LASER TRACKER HOẠT ĐỘNG NHƯ THẾ NÀO?

16/06/2023 | 541
Máy đo tọa độ di động Laser Tracker có thể đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất cực cao bằng cách sử dụng ba thành phần chính trong thiết kế của chúng.

Laser Tracker thực hiện thao tác đo di động để kiểm tra và xác nhận part, hiệu chuẩn máy, lắp ráp căn chỉnh với độ chính xác của máy CMM. Ưu điểm dễ thấy nhất của dòng thiết bị này là cải tiến quy trình kiểm tra, cho phép những thiết kế phức tạp hơn được sản xuất với tốc độ nhanh hơn và dung sai khắt khe hơn.

Chúng ta sẽ cùng xem chiếc máy này hoạt động như thế nào nhé. Về cơ bản, Laser Tracker biến môi trường xung quanh chúng thành mặt phẳng tọa độ 3 trục, trong đó nó đóng vai trò là điểm gốc, trong đó các giá trị X, Y và Z đều bằng không.Laser Tracker có thể đo các điểm trong không gian xung quanh 360 độ theo chiều ngang và 138 độ theo chiều dọc. Mặt phẳng tọa độ này kéo dài 80m tính từ máy theo mọi hướng và đối với dòng máy Radian của API, không có khoảng cách đo tối thiểu. Chiếc máy này có thể tiếp cận các điểm trong mặt phẳng này trong đến vài micron tùy thuộc vào khoảng cách.

Laser tracker bao gồm 3 thành phần chính:

- Laser

- Bộ cảm biến Encoder Dọc và Ngang

- Phần mềm để phân tích dữ liệu

TIA LASER CỦA MÁY LASER TRACKER API

Thành phần đầu tiên và rõ ràng nhất của thiết bị đo linh hoạt này chính là tia laser. Tia laser được gửi từ một cổng chính trong thiết bị theo dõi tới mục tiêu, mục tiêu này sẽ phản xạ chùm tia và đưa nó trở lại laser tracker. Những tia laser này, giống như tia laser Helium Neon Loại II mà Radian sử dụng, phát ra tới 1000 điểm mỗi giây và vận tốc của những điểm này, kết hợp với thời gian cần thiết để chúng quay trở lại thiết bị, là cách giá trị X khoảng cách tuyến tính được tính toán. Thời gian quay về càng nhanh thì khoảng cách càng ngắn và ngược lại.

Để đạt được độ chính xác cần thiết cho các phép đo chất lượng trong các nhà máy sản xuất ngày nay, tia laser phải hoạt động ở nhiệt độ tối ưu. Chúng tôi đã đề cập đến những lý do cho điều này trong các phần thảo luận về thời gian khởi động. Ngoài thời gian khởi động, Laser Tracker còn được trang bị một trạm theo dõi nhiệt độ, độ ẩm, độ cao và các yếu tố môi trường khác có thể ảnh hưởng đến hình dạng của chùm tia laser và làm sai lệch kết quả đo.

CẢM BIẾN ENCODER DỌC VÀ NGANG

Thành phần chính thứ hai của Laser Tracker là bộ Encoder dọc và ngang, bao gồm Bộ mã hóa EL (dọc) và AZ (ngang). Chúng cho phép thiết bị theo dõi mục tiêu thông qua các thay đổi dọc dọc theo trục Z và các thay đổi ngang dọc theo trục Y. Tất cả các chuyển động này đều được thúc đẩy bởi giao tiếp của Laser Tracker với bi cầu mục tiêu.

Như chúng ta đã thảo luận trong phần “Cách thức hoạt động Bi cầu mục tiêu – SMR”, mục tiêu phản xạ tia laser tới tâm của gương phản xạ khối lập phương ở góc của nó và phản xạ tia laser từ vị trí đó. Các bộ mã hóa này tính toán sự khác biệt ở vị trí Y và Z và báo cho động cơ biết phải di chuyển trục laser bao xa để gặp điểm trung tâm mới này trên mục tiêu. Và do số lượng điểm mà tia laser phát ra, những hiệu chỉnh vị trí này diễn ra cứ sau một phần nghìn giây. Các góc do các bộ mã hóa này ghi lại được kết hợp với khoảng cách X tuyến tính được ghi lại theo thời gian quay trở lại của tia laser để tìm và gắn nhãn điểm chính xác của mục tiêu trong không gian liên quan đến Laser Tracker.

Ngoài các bộ mã hóa này, còn có hai cơ chế bên trong khác giúp thiết bị duy trì kết nối với mục tiêu và đọc vị trí chính xác. Thiết bị có một máy ảnh độ nét cao hoặc các máy ảnh trong trường hợp của Radian Pro, hướng ra ngoài theo cùng hướng với chùm tia laser. Trong trường hợp chùm tia bị gián đoạn trên đường tới mục tiêu, Laser tracker có thể sử dụng máy ảnh của nó để xác định vị trí mục tiêu trong không gian và sử dụng bộ mã hóa và động cơ để điều khiển tia laser trở lại mục tiêu. Cuối cùng, bên trong máy có bộ phận bù cho phép thiết bị bù sai số khi mặt tiếp xúc không hoàn toàn bằng phẳng hoặc thực hiện các phép đo SMR chính xác khi thiết bị được gắn theo chiều ngang hoặc đảo ngược.

PHẦN MỀM

Laser Tracker có thể tìm chính xác các giá trị X, Y và Z của bất kỳ điểm nào trong phạm vi đo của nó, thành phần chính thứ ba, phần mềm đo lường - thành phần không thể thiếu khi thực hiện các phép đo điểm hoặc quét động và tạo báo cáo dữ liệu. Thông qua kết nối dữ liệu không dây hoặc Ethernet, các giá trị X, Y và Z do Laser Tracker và bi cầu mục tiêu thu thập được chuyển đến phần mềm. Sau đó, người vận hành thiết bị có thể sử dụng phần mềm này để ghi lại các điểm cụ thể dọc theo phép đo, đặt khoảng thời gian đo để dễ dàng vận hành một mình hoặc thiết lập quét động để đo độ cao và một số tính năng nhất định, ngoài ra cũng có thể chọn các chương trình đo lường cụ thể để kiểm tra sự thẳng hàng hoặc độ vuông góc. Khi các phép đo hoàn tất, dữ liệu trong phần mềm có thể được xem và so sánh với dữ liệu CAD và có thể chạy báo cáo lỗi hoặc thông qua. Phần mềm này cũng chứa các chương trình để nhanh chóng xác minh độ chính xác của Thiết bị, chương trình này sẽ được chạy khi bắt đầu mỗi lần thiết lập phép đo.

Tóm lại, Máy đo tọa độ di động Laser Tracker có thể đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất cực cao bằng cách sử dụng ba thành phần chính trong thiết kế của chúng. Chùm tia laser gửi một nghìn điểm mỗi giây tới mục tiêu và tính toán thời gian quay trở lại cho khoảng cách tuyến tính. Bộ mã hóa tính toán góc quay trở lại để điều khiển động cơ đến đúng vị trí để đi theo bi cầu mục tiêu, ghi lại các thay đổi giá trị Y và Z trong qúa trình đo. Và phần mềm đo lường trình bày dữ liệu này cho người vận hành, người có thể thực hiện các phép đo quét điểm hoặc quét động với dữ liệu đó, so sánh kết quả với thiết kế và chạy báo cáo để thông qua hoặc gia công lại.

Máy Laser Tracker của API là thiết bị đo laser nhỏ nhất, nhẹ nhất, chính xác nhất hiện nay. Để tìm hiểu thêm về Thiết bị này, mời tham khảo thêm thông tin tại Đây.

Quan tâm liên hệ: 0896 555 247

Email: xinchao@v-proud.vn

https://v-proud.vn/

https://qualitymastery.v-proud.vn/



Bài viết liên quan
Plastiform – Giải pháp đo lường cơ khí chính xác không cần phá hủy mẫu của các bề mặt hình học phức tạp và chi tiết máy khó tiếp cận
Tin tức công nghệ
Trong môi trường sản xuất công nghiệp hiện đại, việc đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn là ưu tiên hàng đầu. Để đạt được độ chính xác và tin cậy cao nhất, các doanh nghiệp cần đến những giải pháp đo lường và kiểm tra tiên tiến. Plastiform nổi lên như một nhà tiên phong, một công ty hàng đầu trên toàn cầu chuyên về công nghệ lấy dấu không phá hủy (impression taking), mang đến giải pháp độc đáo và hiệu quả cho việc đảm bảo chất lượng công nghiệp với giá thành hợp lý.
​​​​​​​Tập đoàn Mahr – Hợp lực công nghệ tạo nên giá trị vượt trội trong đo lường
Tin tức công nghệ
​​​​​​​Nhắc đến Tập đoàn Mahr, người ta không chỉ nhớ đến những dòng sản phẩm nổi bật như bơm định lượng bánh răng hay ổ trục hành trình quay, mà còn ấn tượng với năng lực công nghệ đo lường sản xuất – lĩnh vực được xem là trụ cột vững chắc nhất của tập đoàn.
Scan 3D giúp chữa lành nhiễm trùng bàn chân do tiểu đường như thế nào?
Tin tức công nghệ
Nhiễm trùng bàn chân là một biến chứng nguy hiểm ở người tiểu đường, dễ dẫn đến hoại tử, thậm chí mất chi. Nhờ công nghệ quét 3D không tiếp xúc, bác sĩ có thể theo dõi vết thương chính xác, đo đạc diện tích và độ sâu tổn thương mà không làm đau hay lây nhiễm thêm. Đây chính là bước tiến quan trọng giúp cá nhân hóa điều trị, rút ngắn thời gian hồi phục và bảo tồn tối đa bàn chân cho người bệnh.
Tạo dựng Hogwarts ảo nhờ công nghệ quét 3D – Đưa thế giới phù thủy vào đời thực
Tin tức công nghệ
Xuất phát từ niềm đam mê đặc biệt dành cho thế giới phù thủy do J.K. Rowling tạo ra, đội ngũ kỹ sư ứng dụng tại 3DeVOK đã quyết định thực hiện một dự án đầy thú vị: số hóa mô hình nhân vật Harry Potter bằng công nghệ quét 3D. Mục tiêu là tái hiện chân thật một phiên bản ảo, qua đó mở ra khả năng “dạo chơi” trong không gian phép thuật Hogwarts ngay trên nền tảng kỹ thuật số.
Giải pháp scan 3D tiên tiến cho kiểm tra cánh tua bin tàu và thiết kế ngược
Tin tức công nghệ
Trong ngành kỹ thuật hàng hải hiện đại, nơi hiệu suất và độ tin cậy của động cơ tàu giữ vai trò quyết định, các bộ phận như cánh tua bin đòi hỏi phải được kiểm soát hình học với độ chính xác cực cao. Tuy nhiên, hình dạng xoắn phức tạp, thành mỏng và bề mặt nhôm phản chiếu của các linh kiện này luôn là thách thức lớn cho quy trình đo kiểm truyền thống.
​​​​​​​Ứng dụng của thước đo cao TESA Micro - Hite trong kiểm tra chất lượng linh kiện ô tô
Tin tức công nghệ
​​​​​​​Trong ngành công nghiệp cơ khí chính xác, đặc biệt là lĩnh vực sản xuất linh kiện ô tô, việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt luôn đóng vai trò sống còn. Khi các hãng xe toàn cầu ngày càng siết chặt tiêu chuẩn dung sai, chỉ vài micromet sai lệch cũng có thể dẫn tới rung động, tiếng ồn hoặc thậm chí lỗi an toàn nghiêm trọng.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247