Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

Ảnh Hưởng Của Công Nghệ Đo Lường Với Doanh Nghiệp Vừa Và Nhỏ

30/11/2021 | 568
Thời đại 4.0 với nhiều công nghệ mới hiện đại đang thay đổi hoạt động sản xuất và tạo ra nhiều cơ hội đến với các doanh nghiệp vừa và nhỏ. “Công nghệ đo lường”, “hệ thống không gian mạng” hay “IoT”: đều là những sự thay đổi về mô hình trong nền kinh tế sản xuất được phát triển dưới nhiều tên gọi khác nhau. Sự khác biệt của công nghệ hiện nay là nó cung cấp độ chính xác, tốc độ và tính linh hoạt với mức độ cao mà trước đó doanh nghiệp chưa đạt đến.

Trong các công ty lớn ngành công nghiệp ô tô, các công nghệ này đã mang lại hiệu quả và sự đa dạng rất lớn. Và đó là ví dụ chính xác về tiềm năng hấp dẫn trong việc tạo ra giá trị của việc áp dụng công nghệ trong thời đại 4.0.

Sự phát triển của công nghệ đo lường

Mặc dù chúng ta luôn đề cập đến “cuộc cách mạng công nghiệp” nhưng ngành công nghiệp 4.0 lại chú trọng nhiều hơn đến một sự “tiến hóa” của hoạt động công nghiệp, nó đòi hỏi có thật nhiều giải pháp phù hợp. Công nghệ đo lường sản xuất và công nghệ cảm biến là những công nghệ chủ yếu của sự tiến hoá này.

Các xu hướng toàn cầu như làm chủ quy trình sản xuất, tự động hoá máy móc linh hoạt và minh bạch hơn sẽ ảnh hưởng mạnh mẽ đến ngành sản xuất. Các yêu cầu cũng như mong muốn của khách hàng mà các doanh nghiệp cần phải đáp ứng đang tăng lên hàng ngày về tính đa dạng, cá nhân hóa sản phẩm, tài liệu liền mạch. Những vấn đề này cần có câu trả lời chính xác nếu một doanh nghiệp muốn thành công trên thị trường và có thể cạnh tranh bền vững trong thời gian dài.
Các doanh nghiệp lớn đã áp dụng công nghê tự động hoá vào quy trình sản xuất bằng cách tối ưu hóa việc sử dụng công suất máy móc giúp thời gian sản xuất nhanh và tăng số lượng sản phẩm. Nhờ vậy, họ có thể phản ứng nhanh chóng với những thay đổi trên thị trường và sản xuất hàng loạt sản phẩm với chi phí thấp.

Hệ thống mạng thông minh trong sản xuất

Hệ thống mạng thông minh giúp hệ thống quản lý đơn đặt hàng và quản lý vật liệu cũng như quản lý máy móc sản xuất và tự động kiểm soát đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Công nghệ đo lường đóng một vai trò quan trọng trong quá trình này. Nó sẽ cung cấp dữ liệu với độ chính xác cao mà nhà máy thông minh yêu cầu. Cho dù đó là tính chất bề mặt hay sự toàn vẹn của các miếng sản xuất, thông qua các hệ thống đo lường thông minh, dữ liệu có thể được thu thập và sử dụng trong nhiều quy trình sản xuất.
Nếu tất cả các luồng thông tin được liên kết với nhau chặt chẽ trong quá trình sản xuất thì hệ thống sẽ có thể trích xuất dữ liệu ngay khi có lệnh. Điều này sẽ giúp tối ưu hóa quy trình tự động hoàn chỉnh, từ khâu chọn nguyên liệu, đặt hàng tại từng bộ phận đến đóng gói và vận chuyển.

Cơ hội của các doanh nghiệp vừa và nhỏ

Sự phát triển của các công nghệ này ngày càng có ảnh hưởng đến các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Nó mở ra cơ hội để có doanh nghiệp hành động nhanh chóng và linh hoạt trong một môi trường có tính cạnh tranh cao.
Các hệ thống mạng thông minh cũng như công nghệ đo lường là chìa khóa quan trọng trong mọi hoạt động. Đó là các quá trình số hoá quy trình sản xuất, chúng cung cấp thông tin toàn diện về chất lượng sản phẩm một nhanh chóng và dễ dàng.
Công nghệ đo lường thông minh còn có thể được tích hợp trực tiếp vào cơ sở hạ tầng công nghệ thông tin của doanh nghiệp. Với các giao diện được xem xét kỹ lưỡng trong quá trình hoạt động, chúng có thể đo lường cũng như cung cấp dữ liệu để xử lý nhanh gọn. Và nó cũng kịp thời đưa ra chẩn đoán để doanh nghiệp cải tiến máy mócnhanh hơn, chính xác hơn thông qua việc phản hồi liên tục thông tin có liên quan từ quá trình sản xuất đến sự phát triển sản phẩm.
Doanh nghiệp có thể tính toán và điều hỉnh chi phí theo từng bước trong quy trình khi có các yêu cầu liên quan từ hệ thống qua việc theo dõi kết quả chuỗi giá trị tạo ra.


 



Bài viết liên quan
Giải pháp scan 3D tiên tiến cho kiểm tra cánh tua bin tàu và thiết kế ngược
Tin tức công nghệ
Trong ngành kỹ thuật hàng hải hiện đại, nơi hiệu suất và độ tin cậy của động cơ tàu giữ vai trò quyết định, các bộ phận như cánh tua bin đòi hỏi phải được kiểm soát hình học với độ chính xác cực cao. Tuy nhiên, hình dạng xoắn phức tạp, thành mỏng và bề mặt nhôm phản chiếu của các linh kiện này luôn là thách thức lớn cho quy trình đo kiểm truyền thống.
​​​​​​​Ứng dụng của thước đo cao TESA Micro - Hite trong kiểm tra chất lượng linh kiện ô tô
Tin tức công nghệ
​​​​​​​Trong ngành công nghiệp cơ khí chính xác, đặc biệt là lĩnh vực sản xuất linh kiện ô tô, việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt luôn đóng vai trò sống còn. Khi các hãng xe toàn cầu ngày càng siết chặt tiêu chuẩn dung sai, chỉ vài micromet sai lệch cũng có thể dẫn tới rung động, tiếng ồn hoặc thậm chí lỗi an toàn nghiêm trọng.
Đầu đo sản xuất bằng công nghệ in 3D – Giải pháp chính xác cho yêu cầu phức tạp
Tin tức công nghệ
Trong kỷ nguyên sản xuất hiện đại, yêu cầu về độ chính xác, tốc độ và khả năng kiểm soát chất lượng đang ở mức cao chưa từng có. Các chi tiết cơ khí ngày càng có hình học phức tạp hơn, đòi hỏi các phương pháp đo lường tiên tiến để theo kịp tiến độ và đảm bảo thông số kỹ thuật nghiêm ngặt.
Giải pháp đo bánh răng mới từ hệ thống đo lường Mahr MWF – Đo chính xác và dự đoán tiếng ồn truyền động
Tin tức công nghệ
Ngày nay, khi yêu cầu về độ êm ái, hiệu suất và độ bền cơ khí ngày càng khắt khe, các doanh nghiệp phải tìm kiếm những giải pháp đo lường chính xác ngay từ khâu sản xuất. Đặc biệt với cụm hộp số, việc kiểm soát chất lượng bánh răng giúp giảm rung, giảm ồn và kéo dài tuổi thọ truyền động. Đáp ứng nhu cầu này, Mahr MWF (Đức) đã phát triển hệ thống đo tiên tiến, cho phép kiểm tra toàn diện bánh răng ngay trên dây chuyền, phù hợp với các tiêu chuẩn nghiêm ngặt nhất của ngành ô tô và xe điện.
Ứng dụng của cảm biến chuyển vị LVDT Solartron Metrology trong đo kiểm sản xuất cơ khí chính xác
Tin tức công nghệ
Trong ngành cơ khí chính xác, đặc biệt là các lĩnh vực sản xuất ô tô, hàng không, khuôn mẫu và thiết bị công nghiệp, yêu cầu kiểm soát kích thước và hình học của sản phẩm ngày càng khắt khe.Các chi tiết như trục, bạc, vỏ hộp số, bánh răng hay cụm lắp ráp đòi hỏi dung sai nhỏ, đồng thời phải đảm bảo đồng nhất giữa hàng loạt (mass production). Vậy làm thế nào để giải quyết vấn đề đó?
REVO 5-Axis – Hệ thống đo lường CMM 5 trục đa cảm biến của Renishaw
Tin tức công nghệ
Hệ thống REVO 5-axis của Renishaw cho phép quét tốc độ cao, kiểm tra không tiếp xúc và phân tích độ hoàn thiện bề mặt trên một máy CMM duy nhất. Là giải pháp mới hoặc nâng cấp được chứng nhận, REVO tối ưu hóa thông lượng, giảm chi phí đầu tư, phù hợp cho các ngành sản xuất chính xác.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247