Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

CÁC LỖI THƯỜNG GẶP CỦA MÁY CNC VÀ CÁCH KHẮC PHỤC (P1)

22/03/2022 | 2386
Ngày nay thì gia công CNC đang phát triển rất mạnh mẽ ở Việt Nam. Hôm nay mình viết bài viết về một số lỗi CNC và cách khắc phục sự cố với lỗi thường gặp nhé

1.Máy CNC đang chạy bị dừng lại.

Đây là một trong những lỗi mà nhiều người sử dụng máy thường xuyên gặp phải. Một số nguyên nhân gây ra lỗi này đó là:

  • Máy tính bị tắt khiến máy bị ngừng: do máy cài đặt chế độ ngủ đông. Do đó khi máy đang vận hành sẽ tự động ngắt kết nối với card điều khiển và dừng hoạt động. Lúc này bạn cần khởi động lại máy tính và tắt chế độ ngủ đông.
  • Card bị hỏng hoặc xảy ra mất kết nối với card PCI: thay lại card mới.
  • Khi máy CNC không hoạt động. Bạn cần tắt và khởi động lại máy tính, có thể xem xét sử dụng bàn phím cổng COM.Lỗi máy gia công CNC và cách khắc phục

2.Lỗi Spindle máy CNC không quay.

  • Nguyên nhân có thể là do người dùng tắt mở đột ngột nguồn của máy CNC khiến cho biến tần bị lỗi. Bạn nên tắt hẳn máy CNC và đợi khi đồng hồng biến tần tắt hẳn rồi khởi động và tiếp tục sử dụng máy.
  • Do mất kết nối card hoặc do dây kết nối với máy CNC gặp vấn đề. Có thể do card trong máy tính bị lỏng. Bạn cần tắt hẳn nguồn máy tính, sau đó cắm lại dây nối hoặc cắm lại card.
  • Do dây nguồn ở trục chính gặp trục trặc, đứt hoặc bị chập dây. Bạn nên kiểm tra cả dây nguồn nếu xảy ra hiện tượng này thì bạn nên thay dây ngay.

3. Trục chính máy CNC phát ra tiếng lớn.

  • Có thể bị ảnh hưởng bởi các chân của máy không vững. Hoặc do không gian, sàn đặt máy có bề mặt không bằng phẳng. Bạn cần tìm một không gian khác bằng phẳng hơn để đặt máy nhằm gia tăng độ cứng vững máy.
  • Do trục chính bị vỡ ổ bi hay do hệ thống làm mát trong máy bị tắc lâu ngày. Từ đó khiến cho ổ bi trong máy bị cháy và bị vỡ ra. Bạn nên cân nhắc tiến hành thay ổ bi hoặc thay trục chính mới.
  • Bạn cũng có thể liên hệ với một số công ty sửa chữa để được hỗ trợ tốt nhất.

4. Lỗi driver máy CNC

  • Do driver hỏng dẫn đến việc không điều khiển được motor. Bạn nên thay mới driver.
  • Do dây kết nối giữa driver với motor của máy bị đứt hoặc bị hỏng. Bạn cần thay đổi các dây với nhau để kiểm tra. Nếu dây nào bị hư thì thay dây mới.
  • Do các trục bị kẹt con trượt. Nếu bị ở mức nhẹ, bạn sử dụng nhớt hoặc R7 để tra vào các con trượt. Sau khi tra xong thì trượt tới lui để dầu vào được các ổ bi, khắc phục được vấn đề đang gặp phải. Tuy nhiên nếu bị nặng hơn, bị kẹt quá cứng thì phải thay luôn con trượt mới.
  • Do bị hỏng ở nguồn, hoặc các dây nối bị lỏng ra, kết nối không ổn định.Lỗi Driver trên máy CNC và cách khắc phục

5. Trục không chạy

  • Do các chân nối của card điều khiển với máy tính bị lỏng, máy CNC hoàn toàn không nhận được các tín hiệu từ máy tính. Hoặc do kết nối chập chờn.
  • Bạn chỉ cần lấy card ra khỏi máy tính, dùng khăn sạch lau hết bụi bặm bám trên card và vệ sinh khe gắn card của máy tính, rồi lắp card vào lại. Bạn cần để card ép chặt vào khe cắm để đảm bảo kết nối tốt hơn. Nếu sau khi làm các thao tác này mà vẫn chưa được, bạn nên cài đặt lại phần mềm mới hoặc nâng cấp driver.

Cập nhật thêm kiến thức về quản lý chất lượng qua tạp chí Quality Mastery: https://qualitymastery.v-proud.vn/

Tham khảo các giải pháp quản lý chất lượng tại website: v-proud.vn/sanpham



Bài viết liên quan
MarForm MMQ 400-2 – Giải pháp đo hình dạng và vị trí chính xác cho sản xuất công nghiệp
Tin tức đào tạo
Trong thời đại sản xuất công nghiệp 4.0, khi chất lượng là yếu tố sống còn trong chuỗi cung ứng toàn cầu, việc kiểm soát hình học hình dạng và vị trí của chi tiết không còn là tùy chọn mà đó là bắt buộc. MarForm MMQ 400-2 đến từ Mahr – Đức là thiết bị đo kiểm hình học tiên tiến hàng đầu, được phát triển nhằm phục vụ nhu cầu đo chính xác trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không, y tế, cơ khí chính xác và khuôn mẫu.
Hệ thống đo lường Equator™ 300 giúp cắt giảm thời gian đo lường các bộ phận ô tô tới 80%
Tin tức đào tạo
Trong bối cảnh ngành công nghiệp ô tô toàn cầu đang chuyển dịch mạnh mẽ sang các dòng xe điện và hybrid, yêu cầu về độ chính xác, tốc độ đo kiểm, và khả năng truy xuất nguồn gốc ngày càng trở nên khắt khe hơn bao giờ hết. Các doanh nghiệp sản xuất linh kiện ô tô không chỉ phải đảm bảo chất lượng ở mức cao nhất, mà còn phải tối ưu hóa hiệu suất kiểm tra trong môi trường sản xuất biến động nhiệt.
Mahr Conturo C100 – Thiết bị kiểm tra biên dạng cho các chi tiết cơ khí chính xác
Tin tức đào tạo
Trong ngành công nghiệp sản xuất cơ khí, việc kiểm tra biên dạng của các chi tiết có hình dạng phức tạp là điều rất quan trọng. Mahr Conturo C100 chính là thiết bị lý tưởng cho phép đo lường biên dạng một cách chính xác và nhanh chóng, giúp các nhà sản xuất nâng cao chất lượng và hiệu quả công việc.
CÁCH SỬ DỤNG KÍNH HIỂN VI SOI NỔI & VỆ SINH KÍNH ĐÚNG CÁCH
Tin tức đào tạo
Để khai thác tối đa tiềm năng của kính hiển vi soi nổi trong công nghiệp, việc nắm vững cách sử dụng và bảo quản thiết bị là vô cùng quan trọng. Bài viết này sẽ cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách vận hành kính hiển vi soi nổi một cách hiệu quả và phương pháp vệ sinh đúng chuẩn, giúp kéo dài tuổi thọ và đảm bảo chất lượng hình ảnh luôn tối ưu.
NHỮNG ĐIỀU CẦN BIẾT VỀ KÍNH HIỂN VI SOI NỔI
Tin tức đào tạo
Từ lâu, kính hiển vi đã trở thành một dụng cụ vô cùng quen thuộc trong các phòng thí nghiệm, phòng nghiên cứu. Nhờ có thiết bị này, chúng ta có thể nhìn rõ và nghiên cứu chuyên sâu cả những thứ vô cùng nhỏ bé như vi mạch điện tử, tế bào sinh học, cấu trúc vật liệu,... Ngày nay, với sự phát triển vượt bậc của khoa học công nghệ, kính hiển vi không chỉ dừng lại ở vai trò quan sát đơn thuần mà còn trở thành một công cụ đo lường và phân tích mạnh mẽ trong nhiều lĩnh vực công nghiệp.
Cảm biến - sensor là gì? Các loại cảm biến thông dụng trong công nghiệp
Tin tức đào tạo
Cảm biến (sensor) là một trong những yếu tố quan trọng góp phần vào sự phát triển của công nghệ hiện đại. Chúng có mặt ở tất cả những nơi công nghệ đặt chân tới, từ những chiếc điện thoại thông minh cho tới những hệ thống tự động hóa trong các ngành công nghiệp sản xuất. Vậy cảm biến là gì và được ứng dụng như thế nào?
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247