Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

Cách sản xuất Jig/Fixtures chính xác và hiệu quả

05/05/2025 | 46
Trong lĩnh vực sản xuất hiện đại, các đồ gá (jig) và đồ định vị (fixture) đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo độ chính xác, tính lặp lại và hiệu quả của quy trình sản xuất. Phương pháp truyền thống trong thiết kế và chế tạo jig & fixture thường gặp phải những thách thức nhất định, bao gồm đo lường thủ công tốn thời gian và khả năng xảy ra sai sót.

Để giải quyết những hạn chế này, công nghệ quét 3D, đặc biệt là các dòng máy quét Simscan 3D Scantech, đã nổi lên như một giải pháp tiên tiến, mang lại khả năng thu thập dữ liệu chính xác và nhanh chóng, từ đó tối ưu hóa toàn bộ quy trình.

Phân tích chi tiết quy trình sử dụng scanner 3D Scantech để thu thập dữ liệu chính xác về các bộ phận cần gá lắp.

Việc sử dụng máy quét 3D Scantech để thu thập dữ liệu chính xác về các bộ phận cần gá lắp bao gồm một quy trình tỉ mỉ nhằm đảm bảo độ tin cậy và đầy đủ của dữ liệu. Đầu tiên, bộ phận cần gá lắp sẽ được chuẩn bị để quét, đảm bảo bề mặt sạch sẽ và không bị che khuất. Sau đó, kỹ thuật viên sẽ sử dụng máy quét để ghi lại hình dạng và kích thước của bộ phận. Scantech cung cấp nhiều dòng máy quét với các công nghệ khác nhau như quét laser, ánh sáng cấu trúc, laser hồng ngoại và laser xanh, cho phép người dùng lựa chọn thiết bị phù hợp nhất với yêu cầu cụ thể của bộ phận và ứng dụng. Ví dụ, laser hồng ngoại có thể được sử dụng để quét các khu vực lớn một cách nhanh chóng, trong khi laser xanh lại lý tưởng để thu thập các chi tiết tinh xảo.

Một ưu điểm nổi bật của máy quét Scantech là khả năng xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm cả bề mặt phản chiếu và tối màu, mà không cần các bước chuẩn bị phức tạp như phủ lớp phủ đặc biệt. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và công sức trong quá trình quét. Tốc độ thu thập dữ liệu của các máy quét Scantech cũng rất ấn tượng, với nhiều mẫu có khả năng đo hàng triệu điểm mỗi giây, giúp hoàn thành việc quét một bộ phận phức tạp trong thời gian ngắn. Quy trình quét thường bao gồm việc di chuyển máy quét xung quanh bộ phận để thu thập dữ liệu từ mọi góc độ, tạo ra một đám mây điểm 3D chi tiết hoặc mô hình lưới của bộ phận.

Giải thích cách dữ liệu này được sử dụng để thiết kế và chế tạo jig & fixture với độ chính xác cao hơn.

Dữ liệu quét 3D thu được từ máy quét Scantech đóng vai trò là nền tảng cho việc thiết kế và chế tạo jig & fixture với độ chính xác vượt trội. Thông thường, dữ liệu này (dưới dạng đám mây điểm hoặc mô hình lưới) sẽ được nhập vào phần mềm CAD (Computer-Aided Design) để tạo hoặc sửa đổi mô hình 3D của bộ phận. Quá trình này thường được gọi là kỹ thuật đảo ngược (reverse engineering), trong đó dữ liệu quét được sử dụng để tái tạo lại hình dạng và kích thước chính xác của bộ phận trong môi trường kỹ thuật số.

Bằng cách sử dụng dữ liệu quét chính xác, các kỹ sư thiết kế có thể tạo ra các jig & fixture có hình dạng và kích thước khớp hoàn hảo với bộ phận cần gá lắp, giảm thiểu đáng kể sai số và khe hở. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu độ chính xác cao. Hơn nữa, dữ liệu quét có thể được sử dụng để xác định các sai sót hoặc biến dạng hiện có trên bộ phận, cho phép thiết kế jig & fixture phù hợp với các đặc điểm cụ thể này. Việc tích hợp dữ liệu quét 3D vào quy trình thiết kế giúp tạo ra các jig & fixture tùy chỉnh và chính xác, có khả năng loại bỏ nhu cầu thử nghiệm và điều chỉnh tốn thời gian.

Lợi ích của việc giảm thiểu sai số và thời gian điều chỉnh nhờ công nghệ quét 3D

Độ chính xác cao của máy quét 3D Scantech, với khả năng đạt độ chính xác lên đến 0.020 mm, mang lại nhiều lợi ích quan trọng trong thiết kế và sản xuất jig & fixture. Một trong những lợi ích chính là việc giảm thiểu đáng kể sai số trong cả quá trình thiết kế và chế tạo. Dữ liệu quét chính xác giúp các kỹ sư tạo ra các mô hình jig & fixture ảo khớp với bộ phận thực tế một cách hoàn hảo, từ đó giảm thiểu các vấn đề về lắp ráp và chức năng sau này.

Ngoài ra, công nghệ quét 3D còn giúp tiết kiệm đáng kể thời gian điều chỉnh. Với các phương pháp truyền thống, việc thiết kế và chế tạo jig & fixture có thể đòi hỏi nhiều lần thử nghiệm và điều chỉnh để đảm bảo sự phù hợp. Tuy nhiên, dữ liệu quét 3D chính xác cho phép các nhà sản xuất bỏ qua nhiều bước lặp lại này, vì mô hình thiết kế đã dựa trên các phép đo thực tế. Việc thu thập dữ liệu nhanh chóng và quy trình thiết kế được tối ưu hóa cũng góp phần rút ngắn thời gian sản xuất tổng thể. Hơn nữa, việc giảm thiểu sai số và thời gian điều chỉnh còn dẫn đến giảm chi phí vật liệu và nhân công, mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn.

Sử dụng dữ liệu scan để kiểm tra và đảm bảo chất lượng của jig & fixture sau khi sản xuất.

Không chỉ hữu ích trong giai đoạn thiết kế, dữ liệu quét 3D còn đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm tra và đảm bảo chất lượng của jig & fixture sau khi chúng được sản xuất. Bằng cách quét các jig & fixture đã hoàn thành và so sánh dữ liệu quét với mô hình CAD ban đầu, các nhà sản xuất có thể xác minh xem chúng có đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế hay không

Phần mềm phân tích dữ liệu quét 3D, chẳng hạn như ScanViewer hoặc DefinSight của Scantech, hoặc các phần mềm của bên thứ ba như Geomagic Control X, Verisurf, PolyWorks và GOM Inspect, cho phép người dùng tạo ra bản đồ màu và thực hiện phân tích độ lệch để trực quan hóa bất kỳ sự khác biệt nào giữa jig & fixture thực tế và mô hình thiết kế. Một lợi ích đáng kể khác là khả năng thực hiện kiểm tra tại chỗ bằng cách sử dụng các máy quét Scantech di động, loại bỏ nhu cầu di chuyển các jig & fixture lớn và nặng đến phòng thí nghiệm đo lường. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và chi phí, đồng thời cho phép phản hồi nhanh chóng về chất lượng sản phẩm.

V-Proud là nhà phân phối độc quyền của Máy quét 3D Scantech. Hãy liên hệ ngay hôm nay với chúng tôi để được trải nghiệm cũng như demo sản phẩm của Scantech.

 


CÔNG TY CỔ PHẦN V-PROUD

Địa chỉ: Lô A-23 Xuân Phương Garden, Phường Phương Canh, Quận Nam Từ Liêm, Hà Nội

Hotline: 0896 665 247

Email: xinchao@v-proud.vn



Bài viết liên quan
Plastiform - Giải pháp đo lường cơ khí chính xác không cần phá hủy mẫu của
Tin tức công nghệ
Trong môi trường sản xuất công nghiệp hiện đại, việc đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn là ưu tiên hàng đầu. Để đạt được độ chính xác và tin cậy cao nhất, các doanh nghiệp cần đến những giải pháp đo lường và kiểm tra tiên tiến. Plastiform nổi lên như một nhà tiên phong, một công ty hàng đầu trên toàn cầu chuyên về công nghệ lấy dấu không phá hủy (impression taking), mang đến giải pháp độc đáo và hiệu quả cho việc đảm bảo chất lượng công nghiệp với giá thành hợp lý.
​​​​​​​Tập đoàn Mahr – Hợp lực công nghệ tạo nên giá trị vượt trội trong đo lường
Tin tức công nghệ
​​​​​​​Nhắc đến Tập đoàn Mahr, người ta không chỉ nhớ đến những dòng sản phẩm nổi bật như bơm định lượng bánh răng hay ổ trục hành trình quay, mà còn ấn tượng với năng lực công nghệ đo lường sản xuất – lĩnh vực được xem là trụ cột vững chắc nhất của tập đoàn.
Scan 3D giúp chữa lành nhiễm trùng bàn chân do tiểu đường như thế nào?
Tin tức công nghệ
Nhiễm trùng bàn chân là một biến chứng nguy hiểm ở người tiểu đường, dễ dẫn đến hoại tử, thậm chí mất chi. Nhờ công nghệ quét 3D không tiếp xúc, bác sĩ có thể theo dõi vết thương chính xác, đo đạc diện tích và độ sâu tổn thương mà không làm đau hay lây nhiễm thêm. Đây chính là bước tiến quan trọng giúp cá nhân hóa điều trị, rút ngắn thời gian hồi phục và bảo tồn tối đa bàn chân cho người bệnh.
Tạo dựng Hogwarts ảo nhờ công nghệ quét 3D – Đưa thế giới phù thủy vào đời thực
Tin tức công nghệ
Xuất phát từ niềm đam mê đặc biệt dành cho thế giới phù thủy do J.K. Rowling tạo ra, đội ngũ kỹ sư ứng dụng tại 3DeVOK đã quyết định thực hiện một dự án đầy thú vị: số hóa mô hình nhân vật Harry Potter bằng công nghệ quét 3D. Mục tiêu là tái hiện chân thật một phiên bản ảo, qua đó mở ra khả năng “dạo chơi” trong không gian phép thuật Hogwarts ngay trên nền tảng kỹ thuật số.
Giải pháp scan 3D tiên tiến cho kiểm tra cánh tua bin tàu và thiết kế ngược
Tin tức công nghệ
Trong ngành kỹ thuật hàng hải hiện đại, nơi hiệu suất và độ tin cậy của động cơ tàu giữ vai trò quyết định, các bộ phận như cánh tua bin đòi hỏi phải được kiểm soát hình học với độ chính xác cực cao. Tuy nhiên, hình dạng xoắn phức tạp, thành mỏng và bề mặt nhôm phản chiếu của các linh kiện này luôn là thách thức lớn cho quy trình đo kiểm truyền thống.
​​​​​​​Ứng dụng của thước đo cao TESA Micro - Hite trong kiểm tra chất lượng linh kiện ô tô
Tin tức công nghệ
​​​​​​​Trong ngành công nghiệp cơ khí chính xác, đặc biệt là lĩnh vực sản xuất linh kiện ô tô, việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt luôn đóng vai trò sống còn. Khi các hãng xe toàn cầu ngày càng siết chặt tiêu chuẩn dung sai, chỉ vài micromet sai lệch cũng có thể dẫn tới rung động, tiếng ồn hoặc thậm chí lỗi an toàn nghiêm trọng.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247