Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

Cách sử dụng dưỡng kiểm tra ren

13/08/2021 | 1688
Dưỡng kiểm tra ren Go và No go rất dễ sử dụng. Trước tiên, người dùng phải chọn các thiết bị đo kích thước vòng chính xác cho các sản phẩm ren ngoài tương ứng. Điều này rõ ràng là rất quan trọng nhưng đôi khi khó khăn vì các bản vẽ và yêu cầu đặc điểm kỹ thuật thường bị thiếu, không đầy đủ hoặc không chính xác.

Người sử dụng dưỡng kiểm tra ren phải đảm bảo rằng đường kính chính chính xác, TPI/độ cao, Loại phù hợp và bất kỳ đường kính sân đặc biệt nào được chỉ định rõ ràng. Người dùng cũng nên xác nhận rằng các thiết bị đo phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế phù hợp. Ở Hoa Kỳ, người ta thường cho rằng các thước đo chỉ số phù hợp với ANSI/ASME B1.16M nhưng điều này có thể không xảy ra đặc biệt khi làm việc với một khách hàng quốc tế hoặc một công ty được công nhận trên toàn cầu với các cơ sở sản xuất ở Hoa Kỳ và kỹ thuật đặt tại Châu Á hoặc Châu Âu.

Các tiêu chuẩn số liệu khác như ISO hoặc JIS có thể được yêu cầu. Nó cũng quan trọng để xác nhận rằng đường kính cao độ trên các thiết bị đo phù hợp với đặc điểm kỹ thuật của bộ phận. Ví dụ, một phần được đo trước khi mạ sẽ có đường kính bước đặc biệt. Các thiết bị đo vòng được chọn phải được thiết kế và chế tạo chính xác theo bảng trước hoặc trước đường kính bước của tấm. Đồng hồ đo vòng phải được đánh dấu bằng ký hiệu B/P hoặc P/P để nhận dạng nhanh chóng và dễ dàng.

Cuối cùng, cần xác nhận các thiết bị đo được hiệu chuẩn. Luôn luôn nên kiểm tra lại các dưỡng ren trước khi sử dụng với phích cắm bộ phù hợp bất kể trạng thái hiện tại của thiết bị hiệu chuẩn. Nhiều công ty tự ý lựa chọn tần suất hiệu chuẩn hàng năm thay vì dựa trên tần suất sử dụng. Điều này có thể nguy hiểm vì đồng hồ đo vòng có thể bị mòn do dùng sai hoặc bị hỏng trong quá trình sản xuất.

Thực hành đo dưỡng ren tốt nhất sử dụng một số bộ thước đo vòng ren tất cả được đặt thành một thước đo cắm bộ chính phù hợp. Một hoặc hai bộ có thể được sử dụng để kiểm tra quá trình trong khi một bộ khác có thể được sử dụng để kiểm tra lần cuối và một bộ chính được giữ lại để tranh chấp trong trường hợp các thiết bị đo không tương quan.

Dưỡng kiểm ren phân thành 2 loại

  • Dưỡng kiểm ren ngoài (thread plug gauge): Để kiểm tra sản phẩm gia công lỗ ren có đạt tiêu chuẩn hay không? Kỹ thuật viên chỉ cần đưa đầu Go và No Go của thiết bị dưỡng kiểm ren vào trong các chi tiết có lỗ ren. Đầu tiên, đầu Go của thiết bị đi vào được bên trong đến mép cuối cùng lỗ ren của chi tiết. Tiếp đến kỹ thuật sẽ lấy đầu No-Go của thiết bị vặn vào lại các chi tiết có lỗ ren. Nếu thiết bị dưỡng kiểm ren (No-Go) chỉ vào được một ít thì chi tiết gia công lỗ ren đó đạt tiêu chuẩn. Còn những trường hợp còn lại đều bị loại bỏ vì không đạt tiêu chuẩn của ren.

Dưỡng kiểm tra ren ngoài

  • Dưỡng kiểm ren trong (thread ring gauge): Để kiểm tra sản phẩm gia công đầu vặn ren có đạt tiêu chuẩn hay không? Kỹ thuật chỉ cần dùng thiết bị dưỡng ren trong để kiểm tra thông qua 2 lỗ ren Go và No Go Ring. Đầu tiên lỗ ren Go của thiết bị sẽ được vặn thông qua đầu vặn ren của các chi tiết. Tiếp đến kỹ thuật sẽ dùng lỗ ren No Go Ring vặn vào đầu vặn ren. Nếu thiết bị dưỡng kiểm ren No Go Ring chỉ vào được mộ ít thì chi tiết gia công đầu vặn ren đó đạt tiêu chuẩn. Còn những trường hợp còn lại đều bị loại bỏ vì không đạt tiêu chuẩn của ren.

Dưỡng kiểm tra ren trong

Lưu ý khi sử dụng các thiết bị dưỡng kiểm tra ren

Nên làm sạch phần công việc trước khi đo vì điều này sẽ kéo dài tuổi thọ của đồng hồ đo vòng. Chúng nên được làm sạch bằng dung môi hoặc không khí và sau đó thường xuyên được sơn lại bằng chất bảo quản chống gỉ. Đồng hồ đo vòng nên được đặt phẳng để ngăn chúng lăn khỏi bàn. Tất cả các phép đo bất cứ khi nào có thể nên được thực hiện trên một bảng kiểm tra trong trường hợp thiết bị vô tình bị rơi. Nếu một thiết bị bị rơi, cần kiểm tra lại ngay lập tức bằng phích cắm phù hợp . Bất kỳ tác động nào đến các thiết bị đo vòng sợi có thể dẫn đến thay đổi kích thước của nó.



Bài viết liên quan
KScan – Chuyển Đổi Nhà máy Của Bạn Với Công nghệ Đo lường Chính xác Cao
Tin tức đào tạo
KScan là máy quét 3D cầm tay được thiết kế để định nghĩa lại quy trình đo lường và kiểm soát chất lượng. Với tốc độ thu thập dữ liệu nhanh chóng và độ chính xác vượt trội, KScan giúp tối ưu hóa sản xuất, giảm thiểu sai sót và nâng cao hiệu suất. Đây là giải pháp cần thiết để chuyển đổi nhà máy thành một hệ sinh thái sản xuất thông minh.
Ứng Dụng Thực Tiễn và Tầm Quan Trọng của Đo Lường Kích Thước
Tin tức đào tạo
Đo lường kích thước (Dimensional Measurement) là một khái niệm cốt lõi trong nhiều lĩnh vực, từ kỹ thuật, sản xuất đến khoa học. Nó không chỉ đơn thuần là việc đo chiều dài hay góc, mà còn bao gồm cả các thuộc tính hình học phức tạp như độ phẳng, độ thẳng, và độ tròn. Hiểu rõ và áp dụng thành thạo các phép đo này là yếu tố then chốt để đảm bảo sự chính xác, an toàn và hiệu quả của sản phẩm.
API Metrology: Hành trình 40 năm kiến tạo tương lai ngành đo lường cơ khí chính xác
Tin tức đào tạo
Từ phát minh Laser Tracker năm 1983, API Metrology đã trải qua 40 năm đổi mới không ngừng, tiên phong trong công nghệ đo lường cơ khí chính xác. Hành trình của API là câu chuyện về sự cam kết mang lại tốc độ, độ tin cậy và chính xác vượt trội, từ các dòng sản phẩm hiệu chuẩn máy công cụ đến những thiết bị tiên tiến giúp định hình tương lai của ngành sản xuất.
Hệ thống Scan 3D tự động SAS: Tương lai của kiểm tra chất lượng trong sản xuất
Tin tức đào tạo
Trong bối cảnh ngành công nghiệp sản xuất đang tiến mạnh mẽ vào kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, việc tự động hóa các quy trình để nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng là yếu tố then chốt. Tại một trong những sự kiện công nghệ lớn gần đây, V-Proud đã giới thiệu một giải pháp đột phá: Hệ thống Scan 3D tự động SAS. Đây không chỉ là một thiết bị đo lường thông thường mà còn là một hệ thống toàn diện, mang đến khả năng kiểm tra chất lượng hoàn toàn tự động, chính xác và hiệu quả.
Vì Sao KSCAN-X Không Chỉ Là Máy Quét 3D Mà Là Tương Lai Của Ngành Kỹ Thuật?
Tin tức đào tạo
Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, tốc độ và độ chính xác là hai yếu tố then chốt quyết định sự thành công của một doanh nghiệp. Khi đối mặt với việc số hóa các vật thể phức tạp và có kích thước lớn, các giải pháp truyền thống thường gặp phải giới hạn về hiệu suất và tính linh hoạt. Tuy nhiên, với sự xuất hiện máy quét 3D SCANTECH KSCAN-X như một lời giải hoàn hảo, kết hợp hiệu suất đỉnh cao và thiết kế đột phá để mang lại một giải pháp toàn diện.
Đầu đo PHS - 2: Bước tiến đột phá trong công nghệ đầu đo Servo CMM
Tin tức đào tạo
Trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đại, đặc biệt là các lĩnh vực hàng không vũ trụ và ô tô, việc đo lường các chi tiết phức tạp, có kích thước lớn với yêu cầu độ chính xác cao là một thách thức không hề nhỏ. Để giải quyết bài toán này, Renishaw đã phát triển Đầu đo servo PHS-2, một giải pháp mang tính cách mạng cho các máy đo tọa độ (CMM), giúp nâng cao hiệu suất và tối ưu hóa năng suất đo lường.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247