Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

Công nghệ quét 3D: Chìa khóa tối ưu hóa bảo trì và hiệu suất trong ngành thủy điện

27/05/2025 | 75
Trong ngành thủy điện, việc tối ưu hóa hiệu suất và bảo trì thiết bị là yếu tố then chốt. Với sự bào mòn liên tục từ dòng chảy và cấu trúc phức tạp của tuabin, các phương pháp đo lường truyền thống đang bộc lộ nhiều hạn chế. Chính vì vậy, công nghệ quét 3D đã nổi lên như một giải pháp đột phá, cách mạng hóa quy trình kiểm tra, sửa chữa và nâng cao hiệu quả vận hành cho các nhà máy thủy điện.

Thủy điện là một trụ cột quan trọng của ngành năng lượng, và việc tối ưu hóa hiệu suất tại đây là vô cùng cần thiết. Trong quá trình phát điện, các dòng nước liên tục tác động mạnh mẽ lên bánh công tác và các bộ phận chuyển động khác của tuabin. Sự bào mòn tự nhiên đòi hỏi các cấu kiện này phải được kiểm tra, sửa chữa và cập nhật thường xuyên.

Đặc thù của tuabin thủy điện nằm ở cấu trúc vỏ tuabin nhỏ gọn, phức tạp và đặc biệt là các cánh của bánh công tác cong trong không gian, có độ xoắn cao và góc nâng phức tạp. Nếu sử dụng các phương pháp đo truyền thống như thước cặp (calip) hay panme, việc đạt được kết quả chính xác gần như là bất khả thi. Thêm vào đó, những phương pháp này còn tiềm ẩn nguy cơ sai số do con người lớn và hiệu quả thấp, gây lãng phí thời gian và nguồn lực.

Thinksmart cung cấp Gói giải pháp công nghệ: quét 3D, 3D Scan + Photogrammetry & RE, Concept/ Industrial Design, Altair Simulation, SLA 3D Printing & CNC, Jig & Fixture, RTM, SMC, Vacuum Forming Plastic, Inspecting, Mockup, Production.

Thinksmart cung cấp Gói giải pháp công nghệ: quét 3D, 3D Scan + Photogrammetry & RE, Concept/ Industrial Design, Altair Simulation, SLA 3D Printing & CNC, Jig & Fixture, RTM, SMC, Vacuum Forming Plastic, Inspecting, Mockup, Production.

Trước đây, việc thu thập dữ liệu về cánh quạt, tuabin, động cơ hay bánh răng để tính toán độ hao mòn và khả năng chống chịu là một quy trình tốn kém thời gian và công sức, với kết quả không hoàn toàn chính xác, thường đòi hỏi nhiều lần thử nghiệm và điều chỉnh. Tuy nhiên, ở thời điểm hiện tại, công nghệ quét 3D đã đơn giản hóa đáng kể quy trình này.

Quy trình quét 3D: Nhanh chóng và chính xác

Các kỹ sư ngày nay sử dụng một thiết bị quét 3D tổng hợp (ví dụ như KSCAN) để nhanh chóng thu thập dữ liệu đám mây điểm của tuabin hiện có. Sau đó, dữ liệu quét được xử lý bằng phần mềm thiết kế ngược chuyên dụng. Phần mềm này thực hiện các bước như chỉnh sửa bản vá, tạo mặt cắt, trích xuất đường cong, và cuối cùng là tạo ra mô hình CAD 3D hoàn chỉnh. Nhờ công nghệ quét 3D, các kỹ sư sẽ nhanh chóng thu thập dữ liệu chính xác về hình dạng và mức độ hao mòn của cánh tua-bin hiện tại, từ đó phát hiện ra vấn đề về cánh tua - bin. Dựa trên mô hình kỹ thuật số, họ có thể phân tích và thiết kế lại cánh tua-bin, nhằm tăng hiệu suất, giảm thiểu mài mòn, nâng cao độ ổn định động và tối ưu hóa hiệu quả vận hành cho nhà máy.

Quá trình quét 3D không chỉ cung cấp dữ liệu phục vụ bảo trì mà còn mở ra cánh cửa cho thiết kế sáng tạo và tối ưu hóa dựa trên dữ liệu hiện có (thiết kế ngược), giúp phát triển các sản phẩm và bộ phận phù hợp hơn với điều kiện vận hành thực tế.

Lợi ích vượt trội của công nghệ quét 3D trong thủy điện

Việc ứng dụng công nghệ quét 3D mang lại những lợi ích đột phá:

  • Dữ liệu siêu đầy đủ: Nhờ công nghệ quét laser tiên tiến, các thiết bị như KSCAN có khả năng đo lường hầu hết mọi bộ phận mà không bị giới hạn bởi kích thước, hình dạng, vật liệu hay độ phức tạp bề mặt. Thiết bị còn hỗ trợ đo tiếp xúc để khắc phục những hạn chế của phương pháp truyền thống trong việc đo lỗ tham chiếu, điểm ẩn hay các tính năng đặc biệt.

  • Độ chính xác cực cao: Với công nghệ laser hai màu đỏ và xanh độc quyền cùng công nghệ đo quang tích hợp, độ chính xác có thể đạt đến 0,020mm, và độ chính xác thể tích cao nhất đạt 0,010mm + 0,015mm/m. Mức độ chính xác này là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận tuabin.

  • Hiệu quả siêu nhanh: Tốc độ quét ấn tượng, lên tới 1.650.000 phép đo/giây, cho phép hoàn thành toàn bộ quá trình chỉ trong chưa đầy 1 giờ. Kết quả đầu ra có thể được tích hợp ngay lập tức vào phần mềm CAD và các quy trình thiết kế ngược, rút ngắn đáng kể thời gian bảo trì và phát triển.

  • Lưu trữ data
    Khi scan 3D một bộ phận, dữ liệu thu được sẽ được lưu trữ dưới dạng mô hình kỹ thuật số, tạo thành một hồ sơ kỹ thuật số chính xác và có thể sử dụng lâu dài. Hồ sơ này là dữ liệu quý giá cho các kỹ sư, cho phép họ dễ dàng so sánh tình trạng ban đầu và hiện tại của bộ phận để lên kế hoạch bảo trì và thay thế chính xác.

Nhờ những ưu điểm vượt trội này, công nghệ quét 3D không chỉ giải quyết các thách thức đo lường mà còn là giải pháp đột phá cho ngành thủy điện. Nó mang lại hiệu quả vận hành vượt trội, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giúp tối ưu hóa đáng kể chi phí bảo trì.

Nếu bạn có nhu cầu về các dịch vụ 3D như quét 3D, thiết kế ngược, kiểm tra kích thước hay mô hình hóa CAD, hãy liên hệ ngay với V-Proud để được tư vấn và hỗ trợ chuyên nghiệp. Chúng tôi cam kết mang đến những giải pháp công nghệ tiên tiến nhất, giúp doanh nghiệp của bạn nâng cao năng suất và tối ưu hóa quy trình.

CÔNG TY CỔ PHẦN V - PROUD:

📩 Email: xinchao@v-proud.vn
📞 Hotline: 0896 555 247
🌐 Website: www.v-proud.vn
 



Bài viết liên quan
VF3 tiếp tục với cơn sốt doanh số - VinFast bán hơn 11.000 xe trong tháng 7
Tin tức công nghệ
Dòng xe VF3 của VinFast tiếp tục duy trì sức hút trong tháng 7. Cùng với đó, hãng xe này ghi nhận tổng cộng 79.048 xe được bán ra từ đầu năm nay, giữ vững vị trí thương hiệu số 1 thị trường trong nước.
CT Group (Việt Nam) đạt thỏa thuận xuất khẩu 5.000 thiết bị bay không người lái chở hàng sang Hàn Quốc
Tin tức công nghệ
Ngày 12/08/2025 sẽ đi vào lịch sử không chỉ của riêng CT Group mà còn của cả ngành công nghệ quốc gia, khi Việt Nam chính thức ghi tên mình vào bản đồ các cường quốc công nghệ đỉnh cao. Lần đầu tiên, chúng ta đã thành công trong việc xuất khẩu 5.000 máy bay vận tải không người lái (UAV) cho Hàn Quốc – một thị trường vốn nổi tiếng khắt khe và là trung tâm công nghệ hàng đầu thế giới.
Công nghệ scan 3D được ứng dụng như thế nào trong ngành hàng không vũ trụ?
Tin tức công nghệ
Ngành hàng không vũ trụ là một trong những lĩnh vực đòi hỏi sự chính xác và an toàn tuyệt đối, từ khâu thiết kế, phát triển, thử nghiệm cho đến sản xuất. Với yêu cầu khắt khe như vậy, việc ứng dụng công nghệ hiện đại để cải thiện quy trình là điều vô cùng cần thiết. Công nghệ scan 3D chính là một giải pháp tiên tiến, mang lại cái nhìn chi tiết và toàn diện về máy bay hoặc các linh kiện, giúp các nhà sản xuất phát hiện và xử lý lỗi ngay từ sớm
Hòa Phát tự sản xuất 1,8 tỷ kWh điện trong 6 tháng: Tiết kiệm gần 3.500 tỷ đồng, củng cố sức mạnh cạnh tranh
Tin tức công nghệ
Trong nửa đầu năm 2025, Tập đoàn Hòa Phát ghi nhận bước tiến đáng kể trong chiến lược tự chủ năng lượng khi sản lượng điện tự sản xuất tại các khu liên hợp gang thép Dung Quất và Hải Phòng đạt hơn 1,8 tỷ kWh. Riêng Khu liên hợp Dung Quất đã đóng góp tới 1,45 tỷ kWh, đáp ứng hơn 90% nhu cầu điện sản xuất tại chỗ. Nếu quy đổi theo giá điện thương mại hiện hành, lượng điện này có giá trị gần 3.500 tỷ đồng, tương đương khoản chi phí mà Hòa Phát có thể tiết kiệm trong sáu tháng đầu năm.
Máy scan 3DeVOK – Giải pháp toàn diện cho ngành công nghiệp ô tô hiện đại
Tin tức công nghệ
Trong ngành công nghiệp ô tô đầy cạnh tranh và thay đổi nhanh chóng, việc đảm bảo độ chính xác trong thiết kế, nâng cao hiệu suất sản xuất và đổi mới công nghệ là những yếu tố sống còn giúp doanh nghiệp giữ vững vị thế trên thị trường. Công nghệ scan 3D đang ngày càng khẳng định vai trò trung tâm trong chuỗi giá trị sản xuất ô tô hiện đại.
TĂNG CƯỜNG HIỆU SUẤT DOANH NGHIỆP VỚI HỆ THỐNG LASER INTERFEROMETER XL-80 TỪ RENISHAW
Tin tức công nghệ
Trong sản xuất hiện đại, độ chính xác không còn là lựa chọn – đó là tiêu chuẩn bắt buộc. Một hệ thống đo lường đáng tin cậy sẽ giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng, giảm thiểu sai sót và tối ưu hiệu suất máy móc. Hệ thống laser XL-80 từ Renishaw chính là giải pháp toàn diện cho các yêu cầu đó.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247