Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

Giải pháp đo kiểm thông minh cho thiết bị y tế với Renishaw Equator‑X

08/08/2025 | 193
Trong ngành thiết bị y tế, nơi mỗi chi tiết nhỏ nhất đều có thể ảnh hưởng đến tính mạng con người, việc đảm bảo độ chính xác tuyệt đối và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng là yêu cầu không thể thỏa hiệp. Các linh kiện như implant chỉnh hình, dụng cụ phẫu thuật, khớp nhân tạo hay trụ nha khoa đều đòi hỏi dung sai cực kỳ chặt chẽ – chỉ từ vài micron – và phải được kiểm tra trong môi trường sản xuất thực tế, nơi nhiệt độ và điều kiện làm việc thường xuyên thay đổi.

Đó là lý do vì sao Renishaw Equator‑X trở thành lựa chọn tối ưu cho các nhà sản xuất thiết bị y tế tiên tiến. Với khả năng đo kiểm chính xác ngay trên shop-floor, khả năng chuyển đổi linh hoạt giữa hai chế độ đo và tích hợp phần mềm đo tự động MODUS IM, hệ thống Equator‑X không chỉ đáp ứng mà còn vượt qua các yêu cầu đo kiểm khắt khe nhất của ngành y tế hiện đại.

Đo chính xác ngay tại xưởng với công nghệ linh hoạt

Khác với các máy đo tọa độ truyền thống (CMM) yêu cầu môi trường ổn định trong phòng đo, Equator‑X được thiết kế để hoạt động chính xác trong điều kiện nhiệt độ dao động tại xưởng sản xuất, loại bỏ hoàn toàn thời gian chờ mang mẫu vào phòng đo, từ đó rút ngắn đáng kể chu kỳ kiểm tra và phản hồi sản xuất.

Equator-X™ dual-method gauge for shop floor inspection

Hệ thống cung cấp hai chế độ đo độc lập:

  • Compare mode: so sánh mẫu với master đã hiệu chuẩn, rất phù hợp với dây chuyền sản xuất ổn định số lượng lớn implant hoặc trụ titan, đảm bảo lặp lại chính xác với sai số chỉ ±2 μm.

  • Absolute mode: đo theo chuẩn quốc tế ISO 10360, lý tưởng cho các sản phẩm mới, lô nhỏ, hoặc linh kiện y tế có hình học phức tạp, giúp thiết lập traceability đầy đủ và phù hợp với quy trình chứng nhận FDA, CE hoặc ISO 13485.

Phần mềm MODUS IM – Đơn giản hóa quy trình, chuẩn hóa dữ liệu

Một điểm nổi bật của Equator‑X là khả năng tích hợp với phần mềm đo MODUS IM – nền tảng lập trình và đo kiểm tự động do chính Renishaw phát triển. Giao diện trực quan, lập trình bằng giao diện đồ họa và khả năng nhập trực tiếp mô hình CAD giúp các kỹ thuật viên dễ dàng thiết lập chương trình đo mà không cần viết code phức tạp.

Hệ thống tự động tạo báo cáo đo kiểm chuẩn hóa, kết nối dễ dàng với MES hoặc hệ thống ERP, cho phép theo dõi chất lượng sản xuất theo thời gian thực. Điều này đặc biệt quan trọng với các nhà máy sản xuất dụng cụ phẫu thuật hoặc thiết bị cấy ghép hàng loạt, nơi mỗi sai số đều cần được ghi nhận và truy vết.

Ứng dụng thực tế: Kiểm tra implant và dụng cụ phẫu thuật

Ví dụ điển hình là trong sản xuất implant đầu gối – chi tiết có mặt tiếp xúc cong phức tạp và đòi hỏi độ hoàn thiện bề mặt cao. Với đầu dò cảm biến tiếp xúc độ chính xác cao và rack đổi đầu đo tự động EQR‑6, Equator‑X cho phép đo nhiều điểm cong liên tục chỉ trong một chu kỳ, đảm bảo phát hiện sai lệch hình học nhỏ nhất trong thời gian tối ưu.

Renishaw Equator | Renishaw Equator | Renishaw Equator | GageSite

Tương tự, trong sản xuất dao mổ, kẹp mạch máu hoặc mũi khoan nha khoa, Equator‑X giúp kiểm tra biên dạng sắc nhọn, độ đồng đều và sai số vị trí lỗ khoan ở quy mô micron, hỗ trợ tối ưu hóa quy trình CNC và giảm tỷ lệ sản phẩm không đạt ngay từ giai đoạn đầu.

Lợi ích vượt trội cho doanh nghiệp thiết bị y tế

Việc đưa hệ thống Equator‑X vào dây chuyền sản xuất mang lại nhiều lợi ích trực tiếp và gián tiếp cho doanh nghiệp:

  • Rút ngắn thời gian kiểm tra và phản hồi sai số, giúp tối ưu tốc độ sản xuất mà vẫn đảm bảo chất lượng cao nhất.

  • Giảm chi phí vận hành so với CMM truyền thống nhờ không cần phòng đo kiểm soát nhiệt độ.

  • Tăng khả năng tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế và đáp ứng yêu cầu kiểm tra traceable của các tổ chức kiểm định trong ngành y tế.

  • Tối ưu hóa nhân lực kỹ thuật thông qua phần mềm lập trình trực quan, tự động hóa cao.

Kết luận

Trong bối cảnh ngành thiết bị y tế đòi hỏi tiêu chuẩn ngày càng cao và thời gian đưa sản phẩm ra thị trường ngày càng rút ngắn, Renishaw Equator‑X nổi bật như một giải pháp đo kiểm lý tưởng, kết hợp giữa tính chính xác, khả năng thích ứng trên shop‑floor và hiệu quả chi phí vượt trội.

Nếu bạn là nhà sản xuất implant, dụng cụ phẫu thuật hoặc linh kiện y tế chính xác, đây là thời điểm lý tưởng để nâng cấp hệ thống đo kiểm, đảm bảo chất lượng và tính cạnh tranh vượt trội trên thị trường toàn cầu.

Liên hệ ngay với đội ngũ V‑Proud để được tư vấn triển khai Renishaw Equator‑X phù hợp cho nhà máy thiết bị y tế của bạn.



Bài viết liên quan
Cấu tạo và cách thức hoạt động của Bộ set dao, tool không dây Renishaw RTS A-5646-0001
Tin tức đào tạo
Khi không gian trên bàn máy CNC trở nên chật chội hoặc cần sự linh hoạt tối đa, RTS Renishaw là giải pháp đo dao không dây hoàn hảo. Với công nghệ truyền sóng radio hiện đại, RTS Renishaw cho phép đo chiều dài và đường kính dao mà không cần cáp kết nối rườm rà.
CÂN BẰNG TRỤC LÀ GÌ VÀ TẠI SAO QUY TRÌNH NÀY QUAN TRỌNG VỚI MÁY MÓC?
Tin tức đào tạo
Trong bảo trì công nghiệp, cân bằng trục (shaft alignment) là một trong những yếu tố then chốt quyết định tuổi thọ và hiệu suất của máy móc quay. Rất nhiều kỹ sư và nhân viên bảo trì thường nghe đến thuật ngữ cân bằng trục, nhưng không phải ai cũng hiểu rõ bản chất và tầm quan trọng thực sự của việc cân bằng trục đối với hệ thống vận hành.
HƯỚNG DẪN CHỌN KIM ĐO VÀ ĐIỀU CHỈNH LỰC CHẠM CHO KIM ĐO MÁY CMM
Tin tức đào tạo
Trong đo lường chính xác, việc lựa chọn kim đo máy CMM và lực chạm là những yếu tố quyết định đến độ tin cậy của kết quả đo. Một hệ thống kim đo máy CMM không phù hợp có thể dẫn đến sai số lớn do biến dạng cơ học. Theo V-Proud, người vận hành cần tuân thủ những nguyên tắc vàng để tối ưu hóa hiệu suất của kim đo máy CMM trong mọi ứng dụng.
Machine Vision là gì, giải thích dễ hiểu nhất về công nghệ Machine Vision 2D và 3D
Tin tức đào tạo
Có thể ví Công nghệ Machine Vision giống như đôi mắt thu nhận ánh sáng và bộ não xử lý thông tin của con người. Để triển khai Công nghệ Machine Vision thành công, chúng ta cần sự kết hợp hoàn hảo giữa phần cứng thu thập dữ liệu và phần mềm xử lý thông tin.
TẦM QUAN TRỌNG CỦA KIỂM TRA BÁNH RĂNG VÀ Ý NGHĨA CỦA DỮ LIỆU
Tin tức đào tạo
Việc xác định nguyên nhân gây ra lỗi trong quá trình sản xuất hoặc giải thích các kết quả thu được từ các sản phẩm thử nghiệm phụ thuộc rất nhiều vào cách chúng ta diễn giải dữ liệu kiểm tra. Điều quan trọng nhất là bạn phải biết rõ sản phẩm mình đang làm sẽ ứng dụng vào đâu trước khi đưa một hệ thống bánh răng vào vận hành thực tế.
CẢI THIỆN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT ĐỂ TĂNG HIỆU SUẤT HỆ THỐNG BÁNH RĂNG VÀ VÒNG BI
Tin tức đào tạo
Khi chúng ta nhu cầu về sản xuất, gia công các linh kiện như hộp số và hệ thống truyền động sở hữu hiệu suất cao hơn và hiệu quả hơn — đặc biệt là trong xe điện (EV), các cải tiến dựa trên toàn bộ hệ thống sử dụng các quy trình sản xuất tiên tiến sẽ là yếu tố tiên quyết.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247