Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

Hexagon ra mắt công nghệ scan đo lường khổ lớn

03/06/2025 | 3
Trong bối cảnh các nhà sản xuất hàng không vũ trụ đang tăng tốc sản xuất do thiếu hụt lao động và chi phí gia tăng, bộ phận Sản xuất Thông minh của Hexagon đã giới thiệu Leica Absolute Tracker ATS800. Đây là một máy quét laser thế hệ mới, lý tưởng cho môi trường sản xuất quy mô lớn, đa dạng, như trong ngành hàng không vũ trụ và năng lượng gió.

Khi các nhà sản xuất hàng không vũ trụ đang chạy đua để tăng cường sản xuất trong bối cảnh thiếu hụt lao động và chi phí gia tăng, bộ phận Sản xuất Thông minh của Hexagon đã ra mắt Leica Absolute Tracker ATS800 – một máy quét laser thế hệ mới cho môi trường sản xuất quy mô lớn, đa dạng. Hệ thống này представлят собой một giải pháp kiểm tra chất lượng hoàn toàn mới trong các khu vực sản xuất quy mô lớn như hàng không vũ trụ và năng lượng gió, mang lại độ chính xác quét trực tiếp tương đương với các hệ thống đo lường bằng gương phản xạ, được đóng gói trong một thiết kế nhẹ và có tính di động cao.

máy scan không phản xạ ATS800

FeatureDetect – Nhận dạng Đối tượng Tự động

Với khả năng tích hợp liền mạch vào các quy trình tự động hóa kỹ thuật số và robot, ATS800 giảm đáng kể thời gian kiểm tra đồng thời cho phép đo lường và căn chỉnh quy trình theo thời gian thực. Một cải tiến quan trọng là FeatureDetect, một khả năng nhận dạng đối tượng tự động, xác định các hình học bộ phận quan trọng mà không cần lập trình thủ công. Bằng cách giảm khối lượng công việc của người vận hành, FeatureDetect mang lại những lợi ích đáng kể về năng suất trong cả quy trình kiểm tra thủ công và tự động.máy scan không phản xạ ATS800

FeatureDetect hoạt động từ dữ liệu CAD hoặc độc lập, sử dụng camera toàn cảnh độ phân giải cao tích hợp của ATS800. Nguồn cấp hình ảnh trực tiếp với góc rộng này cho phép hệ thống nhận dạng các đối tượng trực tiếp từ bộ phận vật lý, tăng tốc quá trình thiết lập và đơn giản hóa việc kiểm tra.

Được thiết kế cho các ngành công nghiệp an toàn, nơi việc kiểm tra thủ công các cấu trúc lớn và phức tạp thường tạo ra các nút thắt cổ chai, ATS800 kết hợp khả năng quét trực tiếp độ chính xác cao và theo dõi gương phản xạ trong một hệ thống nhỏ gọn duy nhất. Với thời gian thiết lập giảm từ hàng giờ xuống vài phút, nó hỗ trợ kiểm tra không cần giám sát hoặc kiểm tra trong quy trình – từ căn chỉnh thân máy bay đến việc xếp lớp composite – mà không ảnh hưởng đến độ chính xác hoặc khả năng truy xuất nguồn gốc.

Rodrigo Alfaia, Giám đốc Sản phẩm Máy quét Laser tại Hexagon, cho biết: “Các nhà sản xuất ngày nay đang chịu áp lực rất lớn để tăng sản lượng đồng thời duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, và các quy trình thâm dụng lao động truyền thống không thể theo kịp tốc độ này. ATS800 loại bỏ hàng giờ thiết lập và hoạt động đo lường trực tiếp mà không làm giảm độ chính xác. Chúng tôi đang tự động hóa về mặt vật lý và kỹ thuật số việc kiểm tra quy mô lớn bằng cách đưa các quy trình dựa trên dữ liệu xuống cấp độ vận hành, cho dù là quét toàn bộ thân máy bay qua đêm hay hướng dẫn các quy trình lắp ráp quan trọng trong thời gian thực mà không cần đào tạo phức tạp cho người vận hành.”

Quét Độ Chính Xác Cao Được Tự Động Hóa Kỹ Thuật Số

ATS800 kmáy scan không phản xạ ATS800ết hợp công nghệ máy quét laser nổi tiếng của Hexagon với khả năng quét trực tiếp hiệu suất cao trong một thiết bị nhỏ gọn duy nhất. Thực hiện các phép đo không cần gương phản xạ với độ chính xác cao ở phạm vi lên đến 40 mét, ATS800 thu thập dữ liệu chi tiết về các đối tượng quan trọng như cạnh, lỗ, rãnh và ren mà không cần tiếp xúc vật lý hoặc quét ở cự ly gần. Để tăng tính linh hoạt, khả năng theo dõi gương phản xạ 3D đầy đủ giúp tăng tốc hơn nữa quá trình căn chỉnh và thiết lập trong quá trình kiểm tra và lắp ráp các cấu trúc lớn.

Công nghệ FeatureDetect mới được hỗ trợ bởi AI loại bỏ một nút thắt quan trọng trong đo lường quy mô lớn bằng cách xác định những gì cần đo và cách đo. Hoạt động từ CAD hoặc chế độ xem camera toàn cảnh, nó hợp lý hóa việc lập trình và cho phép quy trình làm việc linh hoạt, tự động hơn với ít phụ thuộc hơn vào các chuyên gia.

Tương thích với các nền tảng phần mềm đo lường được sử dụng rộng rãi như PC-DMIS, SpatialAnalyzer và các giải pháp thay thế của bên thứ ba, hệ thống dễ dàng phù hợp với các quy trình kiểm tra hiện có. Nó sẵn sàng cho tự động hóa, cung cấp cho khách hàng một lộ trình plug-and-play để kiểm tra quy mô lớn, năng suất cao thông qua phần mềm HxGN Robotic Automation.

 

Tự động hóa bằng Robot và AGV/AMR

Mặc dù có các khả năng tiên tiến, ATS800 vẫn được thiết kế với tính di động và tính linh hoạt trong triển khai. Kích thước nhỏ gọn cho phép lắp đặt linh hoạt ở mọi hướng – thậm chí cả lộn ngược – và triển khai liền mạch trên AMR, cổng, thang máy, ray và cánh tay robot, hỗ trợ các hoạt động an toàn, tiết kiệm không gian trên các sàn nhà máy bận rộn.

Với SDK được hỗ trợ đầy đủ và đã được thiết lập tốt, ATS800 có thể được nhúng vào các quy trình robot phức tạp, cho phép đo lường đối tượng tự động, theo dõi bộ phận động và kiểm soát quy trình vòng kín trong thời gian thực. Cho dù được tích hợp với sự kết hợp giữa thang máy và ray cố định, hay tuần tra các cụm lắp ráp lớn trên AMR, ATS800 mang đến cho các kỹ sư một giải pháp đo lường linh hoạt cho việc kiểm tra không cần đèn hoặc đảm bảo chất lượng liên tục.

Ví dụ, ATS800 sẽ cung cấp sức mạnh cho Trạm Kiểm tra Chất lượng PRESTO mới nhất của Hexagon, nơi nó được kết hợp với khả năng định vị 2 trục tốc độ cao để tự động hóa việc kiểm tra các đối tượng trên khung gầm ô tô. Sử dụng quét tầm xa, không cần gương phản xạ, nhiều đối tượng phức tạp được kiểm tra chỉ với chuyển động một trục trên thang máy dọc hoặc ray ngang – giảm đáng kể thời gian chu kỳ và tăng độ lặp lại và năng suất.

Mở khóa Quy trình làm việc "Ca Ba" và Lắp ráp Theo thời gian Thực

máy scan không phản xạ ATS800

Khi sản xuất mở rộng trong ngành hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp cấu trúc lớn khác, khả năng thực hiện kiểm tra qua đêm hoặc trong quy trình trở nên thiết yếu. ATS800 mở khóa quy trình làm việc "ca ba" với khả năng quét không cần giám sát, theo dõi theo thời gian thực và căn chỉnh các bộ phận phụ – tất cả đều được hỗ trợ bởi khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số đầy đủ. Cho dù là hướng dẫn tích hợp thân máy bay hay kiểm tra từng lớp composite, nó đảm bảo độ chính xác cao mà không làm gián đoạn quy trình làm việc.

Trái tim của hệ thống là Hexagon’s TruePoint Interferometer, một động cơ đo lường thế hệ mới giúp giảm thiểu nhiễu và mang lại độ chính xác tuyệt đối, ngay cả trên các bề mặt khó khăn hoặc ở các góc rất dốc. Khi cần tính di động, công nghệ tái khóa PowerLock độc quyền của Hexagon ngay lập tức khóa lại các gương phản xạ đang chuyển động, đảm bảo đo lường liên tục trong quá trình lắp ráp thời gian thực.

Giải quyết trực tiếp các thách thức sản xuất quy mô lớn, ATS800 cung cấp khả năng kiểm tra tự động hóa giúp tiết kiệm thời gian, cải thiện độ lặp lại và hỗ trợ kiểm soát chất lượng theo tốc độ sản xuất hiện đại:

  • Giảm thời gian kiểm tra cấu trúc lớn từ hàng giờ xuống vài phút: Với khả năng quét không cần gương phản xạ độ chính xác cao ở phạm vi lên đến 40 mét được hỗ trợ bởi công nghệ TruePoint đã được cấp bằng sáng chế, không cần giàn giáo hoặc đặt mục tiêu.
  • Tính di động cho cả sử dụng thủ công và tự động: Kích thước nhỏ gọn, kết nối không dây và hoạt động bằng pin cho phép dễ dàng di chuyển xung quanh các bộ phận lớn cũng như triển khai trên AMR và robot bằng cách sử dụng SDK để tích hợp liền mạch, mang đến cho các địa điểm một lộ trình cho quy trình làm việc kiểm tra "ca ba" và robot.
  • Cho phép lắp ráp theo thời gian thực: Theo dõi và đo lường các thành phần chuyển động trong thời gian thực trong quá trình lắp ráp bằng cách sử dụng kết hợp đo lường bằng gương phản xạ và quét trực tiếp, loại bỏ sự cần thiết của hai thiết bị riêng biệt và các chu kỳ dừng-đo trong quá trình căn chỉnh, ghép nối và tích hợp.

nguồn: metrologynews



Bài viết liên quan
AddQual: Cách mạng hóa trong công cuộc kiểm soát chất lượng hiện đại
Tin tức công nghệ
Trong thời đại công nghệ hiện đại, quá trình phát triển, sản xuất và bảo trì ngày càng trở nên phức tạp. Điều này đặc biệt quan trọng trong các lĩnh vực đòi hỏi quy trình xác minh và kiểm định nghiêm ngặt như y tế, năng lượng điện và hàng không vũ trụ. Những thách thức này đã thúc đẩy Ben Anderson - nhà sáng lập và là giám đốc điều hành của AddQual Ltd, thành lập 1 công ty tập trung vào việc cách mạng hóa phương pháp tiếp cận đo lường và đảm bảo chất lượng.
Review Máy Scan 3d Màu 3DeVOK MQ
Tin tức công nghệ
Trong kỷ nguyên mà công nghệ 3D ngày càng trở nên phổ biến, máy quét 3D với mức giá dễ tiếp cận đã trở thành một công cụ mạnh mẽ cho cả những người mới tìm hiểu về thiết bị đa năng này. Đây là thiết bị giúp hiện thực hóa việc số hóa các vật thể phức tạp mà không cần chúng ta đầu tư quá nhiều về thời gian, nhân lực. Giữa vô vàn lựa chọn, một số model nổi bật nhờ hiệu suất ấn tượng so với giá thành, cho phép người dùng chuyển đổi các vật thể vật lý thành mô hình kỹ thuật số một cách chính xác.
Trí tuệ nhân tạo lên ngôi: Đột phá trong kiểm soát chất lượng ô tô
Tin tức công nghệ
Trong cuộc đua công nghệ khốc liệt của ngành công nghiệp ô tô, trí tuệ nhân tạo (AI) không còn chỉ là lựa chọn mà dần trở thành 1 yếu tố thiết yếu để nâng cao chất lượng, độ an toàn và hiệu suất sản xuất. Từ việc phát hiện những lỗi nhỏ cho tới tối ưu hóa quy trình sản xuất toàn diện, AI đang định hình lại cách các phương tiện được kiểm tra và đưa ra thị trường.
Số hóa không gian hẹp trong thiết kế cốp xe điện bằng máy scan 3D SIMSCAN
Tin tức công nghệ
Trong bối cảnh ngành công nghiệp xe điện liên tục đổi mới về thiết kế và hiệu suất, yêu cầu về tốc độ R&D và tính chính xác trong thiết kế kỹ thuật ngày càng trở nên cấp thiết. Các giải pháp đo lường 3D truyền thống dần bộc lộ nhiều hạn chế, đặc biệt khi làm việc trong không gian hẹp hoặc các chi tiết hình học phức tạp. Để đáp ứng yêu cầu này, công nghệ quét 3D – đặc biệt là các dòng máy siêu nhỏ gọn như SIMSCAN – đang trở thành công cụ không thể thiếu trong cải tiến kỹ thuật.
Đầu dò  và hệ thống đo không tiếp xúc Renishaw – Yếu tố then chốt trong sản xuất chính xác tại SAI
Tin tức công nghệ
Trong bối cảnh ngành công nghiệp ô tô toàn cầu không ngừng đổi mới và nâng cao tiêu chuẩn kỹ thuật, những thương hiệu xe hàng đầu như BMW, Porsche, Ferrari và Audi luôn đặt ra những yêu cầu khắt khe về chất lượng sản phẩm, độ chính xác cơ khí và độ an toàn khi vận hành. SuperAlloy Industrial Company Ltd. (SAI) – một trong những nhà sản xuất linh kiện ô tô rèn cao cấp hàng đầu – đã lựa chọn Renishaw là đối tác chiến lược cung cấp các giải pháp đo lường và kiểm soát quá trình sản xuất.
Việt Nam – Điểm đến mới của ngành game toàn cầu
Tin tức công nghệ
Tại sự kiện Vietnam GameVerse 2025, ngành game Việt Nam đã chứng minh sự tăng trưởng ấn tượng khi ghi nhận 6,7 tỷ lượt tải, trong đó hơn 5,7 tỷ lượt đến từ người dùng quốc tế. Việt Nam lọt top 10 toàn cầu về lượt tải game, đồng thời nhận được sự quan tâm lớn từ các tập đoàn công nghệ hàng đầu như Google, Meta, Riot Games. Chuyên gia nhận định: Việt Nam đang nắm trong tay cơ hội trở thành trung tâm mới của ngành game Đông Nam Á.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247