Khi các nhà sản xuất hàng không vũ trụ đang chạy đua để tăng cường sản xuất trong bối cảnh thiếu hụt lao động và chi phí gia tăng, bộ phận Sản xuất Thông minh của Hexagon đã ra mắt Leica Absolute Tracker ATS800 – một máy quét laser thế hệ mới cho môi trường sản xuất quy mô lớn, đa dạng. Hệ thống này представлят собой một giải pháp kiểm tra chất lượng hoàn toàn mới trong các khu vực sản xuất quy mô lớn như hàng không vũ trụ và năng lượng gió, mang lại độ chính xác quét trực tiếp tương đương với các hệ thống đo lường bằng gương phản xạ, được đóng gói trong một thiết kế nhẹ và có tính di động cao.
Với khả năng tích hợp liền mạch vào các quy trình tự động hóa kỹ thuật số và robot, ATS800 giảm đáng kể thời gian kiểm tra đồng thời cho phép đo lường và căn chỉnh quy trình theo thời gian thực. Một cải tiến quan trọng là FeatureDetect, một khả năng nhận dạng đối tượng tự động, xác định các hình học bộ phận quan trọng mà không cần lập trình thủ công. Bằng cách giảm khối lượng công việc của người vận hành, FeatureDetect mang lại những lợi ích đáng kể về năng suất trong cả quy trình kiểm tra thủ công và tự động.
FeatureDetect hoạt động từ dữ liệu CAD hoặc độc lập, sử dụng camera toàn cảnh độ phân giải cao tích hợp của ATS800. Nguồn cấp hình ảnh trực tiếp với góc rộng này cho phép hệ thống nhận dạng các đối tượng trực tiếp từ bộ phận vật lý, tăng tốc quá trình thiết lập và đơn giản hóa việc kiểm tra.
Được thiết kế cho các ngành công nghiệp an toàn, nơi việc kiểm tra thủ công các cấu trúc lớn và phức tạp thường tạo ra các nút thắt cổ chai, ATS800 kết hợp khả năng quét trực tiếp độ chính xác cao và theo dõi gương phản xạ trong một hệ thống nhỏ gọn duy nhất. Với thời gian thiết lập giảm từ hàng giờ xuống vài phút, nó hỗ trợ kiểm tra không cần giám sát hoặc kiểm tra trong quy trình – từ căn chỉnh thân máy bay đến việc xếp lớp composite – mà không ảnh hưởng đến độ chính xác hoặc khả năng truy xuất nguồn gốc.
Rodrigo Alfaia, Giám đốc Sản phẩm Máy quét Laser tại Hexagon, cho biết: “Các nhà sản xuất ngày nay đang chịu áp lực rất lớn để tăng sản lượng đồng thời duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, và các quy trình thâm dụng lao động truyền thống không thể theo kịp tốc độ này. ATS800 loại bỏ hàng giờ thiết lập và hoạt động đo lường trực tiếp mà không làm giảm độ chính xác. Chúng tôi đang tự động hóa về mặt vật lý và kỹ thuật số việc kiểm tra quy mô lớn bằng cách đưa các quy trình dựa trên dữ liệu xuống cấp độ vận hành, cho dù là quét toàn bộ thân máy bay qua đêm hay hướng dẫn các quy trình lắp ráp quan trọng trong thời gian thực mà không cần đào tạo phức tạp cho người vận hành.”
ATS800 k.jpg)
ết hợp công nghệ máy quét laser nổi tiếng của Hexagon với khả năng quét trực tiếp hiệu suất cao trong một thiết bị nhỏ gọn duy nhất. Thực hiện các phép đo không cần gương phản xạ với độ chính xác cao ở phạm vi lên đến 40 mét, ATS800 thu thập dữ liệu chi tiết về các đối tượng quan trọng như cạnh, lỗ, rãnh và ren mà không cần tiếp xúc vật lý hoặc quét ở cự ly gần. Để tăng tính linh hoạt, khả năng theo dõi gương phản xạ 3D đầy đủ giúp tăng tốc hơn nữa quá trình căn chỉnh và thiết lập trong quá trình kiểm tra và lắp ráp các cấu trúc lớn.
Công nghệ FeatureDetect mới được hỗ trợ bởi AI loại bỏ một nút thắt quan trọng trong đo lường quy mô lớn bằng cách xác định những gì cần đo và cách đo. Hoạt động từ CAD hoặc chế độ xem camera toàn cảnh, nó hợp lý hóa việc lập trình và cho phép quy trình làm việc linh hoạt, tự động hơn với ít phụ thuộc hơn vào các chuyên gia.
Tương thích với các nền tảng phần mềm đo lường được sử dụng rộng rãi như PC-DMIS, SpatialAnalyzer và các giải pháp thay thế của bên thứ ba, hệ thống dễ dàng phù hợp với các quy trình kiểm tra hiện có. Nó sẵn sàng cho tự động hóa, cung cấp cho khách hàng một lộ trình plug-and-play để kiểm tra quy mô lớn, năng suất cao thông qua phần mềm HxGN Robotic Automation.
Mặc dù có các khả năng tiên tiến, ATS800 vẫn được thiết kế với tính di động và tính linh hoạt trong triển khai. Kích thước nhỏ gọn cho phép lắp đặt linh hoạt ở mọi hướng – thậm chí cả lộn ngược – và triển khai liền mạch trên AMR, cổng, thang máy, ray và cánh tay robot, hỗ trợ các hoạt động an toàn, tiết kiệm không gian trên các sàn nhà máy bận rộn.
Với SDK được hỗ trợ đầy đủ và đã được thiết lập tốt, ATS800 có thể được nhúng vào các quy trình robot phức tạp, cho phép đo lường đối tượng tự động, theo dõi bộ phận động và kiểm soát quy trình vòng kín trong thời gian thực. Cho dù được tích hợp với sự kết hợp giữa thang máy và ray cố định, hay tuần tra các cụm lắp ráp lớn trên AMR, ATS800 mang đến cho các kỹ sư một giải pháp đo lường linh hoạt cho việc kiểm tra không cần đèn hoặc đảm bảo chất lượng liên tục.
Ví dụ, ATS800 sẽ cung cấp sức mạnh cho Trạm Kiểm tra Chất lượng PRESTO mới nhất của Hexagon, nơi nó được kết hợp với khả năng định vị 2 trục tốc độ cao để tự động hóa việc kiểm tra các đối tượng trên khung gầm ô tô. Sử dụng quét tầm xa, không cần gương phản xạ, nhiều đối tượng phức tạp được kiểm tra chỉ với chuyển động một trục trên thang máy dọc hoặc ray ngang – giảm đáng kể thời gian chu kỳ và tăng độ lặp lại và năng suất.
.png)
Khi sản xuất mở rộng trong ngành hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp cấu trúc lớn khác, khả năng thực hiện kiểm tra qua đêm hoặc trong quy trình trở nên thiết yếu. ATS800 mở khóa quy trình làm việc "ca ba" với khả năng quét không cần giám sát, theo dõi theo thời gian thực và căn chỉnh các bộ phận phụ – tất cả đều được hỗ trợ bởi khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số đầy đủ. Cho dù là hướng dẫn tích hợp thân máy bay hay kiểm tra từng lớp composite, nó đảm bảo độ chính xác cao mà không làm gián đoạn quy trình làm việc.
Trái tim của hệ thống là Hexagon’s TruePoint Interferometer, một động cơ đo lường thế hệ mới giúp giảm thiểu nhiễu và mang lại độ chính xác tuyệt đối, ngay cả trên các bề mặt khó khăn hoặc ở các góc rất dốc. Khi cần tính di động, công nghệ tái khóa PowerLock độc quyền của Hexagon ngay lập tức khóa lại các gương phản xạ đang chuyển động, đảm bảo đo lường liên tục trong quá trình lắp ráp thời gian thực.
Giải quyết trực tiếp các thách thức sản xuất quy mô lớn, ATS800 cung cấp khả năng kiểm tra tự động hóa giúp tiết kiệm thời gian, cải thiện độ lặp lại và hỗ trợ kiểm soát chất lượng theo tốc độ sản xuất hiện đại:
nguồn: metrologynews
(84) 896 555 247
