Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

HƯỚNG DẪN CHỌN KIM ĐO VÀ ĐIỀU CHỈNH LỰC CHẠM CHO KIM ĐO MÁY CMM

07/01/2026 | 231
Trong đo lường chính xác, việc lựa chọn kim đo máy CMM và lực chạm là những yếu tố quyết định đến độ tin cậy của kết quả đo. Một hệ thống kim đo máy CMM không phù hợp có thể dẫn đến sai số lớn do biến dạng cơ học. Theo V-Proud, người vận hành cần tuân thủ những nguyên tắc vàng để tối ưu hóa hiệu suất của kim đo máy CMM trong mọi ứng dụng.

NGUYÊN TẮC LỰA CHỌN KIM ĐO MÁY CMM ĐỂ ĐẠT ĐỘ CHÍNH XÁC CAO NHẤT

Để giảm thiểu sai số, nguyên tắc đầu tiên khi chọn kim đo máy CMM là giữ cho kim càng ngắn và càng cứng càng tốt. Khi kim đo máy CMM quá dài hoặc có nhiều khớp nối, hiện tượng bị cong sẽ xảy ra khi chạm vào bề mặt chi tiết, làm giảm độ chính xác. Do đó, nên ưu tiên sử dụng các loại kim đo máy CMM đơn khối thay vì lắp ghép quá nhiều thanh nối dài.

A

Tổng chiều dài kim đo

B

Khu vực đo hiệu quả

C

Khoảng cách giữa đầu đo và thân

 

Một yếu tố khác là kích thước viên bi trên đầu kim đo máy CMM. Bạn nên chọn viên bi có đường kính lớn nhất có thể. Điều này không chỉ giúp tăng khoảng cách giữa thân kim và bề mặt đo (giảm nguy cơ va chạm thân kim) mà còn tăng chiều dài làm việc hiệu quả. Ngoài ra, viên bi lớn trên kim đo máy CMM giúp giảm thiểu ảnh hưởng từ độ nhám bề mặt của chi tiết được kiểm tra.

Đọc thêm:

TÌM HIỂU VỀ LỰC CHẠM TRÊN KIM ĐO MÁY CMM

Lực chạm là áp suất do lò xo nén tác động lên bệ đỡ để giữ cố định kim đo máy CMM. Mặc dù Renishaw đã thiết lập lực này ở mức tối ưu, nhưng đôi khi bạn cần điều chỉnh để phù hợp với các loại kim đo máy CMM dài hơn hoặc nặng hơn. Nếu Lực chạm quá thấp, các rung động khi máy di chuyển có thể gây ra tín hiệu kích hoạt giả trên kim đo máy CMM.

Ngược lại, nếu Lực chạm quá cao, nó có thể làm biến dạng bề mặt chi tiết hoặc làm cong kim đo máy CMM trước khi máy ghi nhận điểm đo. Việc hiệu chuẩn lại hệ thống sau khi thay đổi Lực chạm trên kim đo máy CMM là bước bắt buộc để đảm bảo tính toàn vẹn của dữ liệu đo lường.

CÁCH KIỂM TRA LỰC CHẠM KIM ĐO MÁY CMM BẰNG LỰC KẾ

Để kiểm tra lực chạm thực tế của kim đo máy CMM, kỹ thuật viên thường sử dụng lực kế gram (gram gauge). Quy trình thực hiện như sau:

  1. Xác định hướng lực chạm có lực cản thấp nhất bằng cách tác động nhẹ vào kim đo máy CMM.
  2. Đặt lực kế lên bàn máy CMM, điều chỉnh chiều cao của cần gạt lực kế ngang bằng với viên bi của kim đo máy CMM.
  3. Di chuyển lực kế từ từ cho đến khi đầu gạt chạm vào bi của kim đo máy CMM và máy phát tín hiệu chạm.
  4. Ghi lại giá trị và lặp lại 3-4 lần để có kết quả trung bình chính xác cho kim đo máy CMM.

HƯỚNG DẪN ĐIỀU CHỈNH LỰC CHẠM CHO CÁC DÒNG ĐẦU ĐO PHỔ BIẾN

Mỗi loại đầu đo gắn với kim đo máy CMM sẽ có cách điều chỉnh lực khác nhau bằng khóa lục giác (Allen key):

  • Đối với TP1(S): Sử dụng khóa lục giác 2.5 mm chèn vào tâm cán đầu đo. Vặn theo chiều kim đồng hồ để tăng lực tác động lên kim đo máy CMM.
  • Đối với TP2 và TP6: Sử dụng khóa 1.5 mm chèn vào lỗ ở giữa ren M8. Việc điều chỉnh này ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhạy của kim đo máy CMM.
  • Đối với TP6A: Cần đảm bảo cam kết nối tự động ở vị trí mở trước khi đưa khóa 1.5 mm vào điều chỉnh lực cho kim đo máy CMM.

Bảng tham khảo lực chạm tối ưu cho các dòng đầu đo:

Đầu dò CMM Chiều dài kim đo máy CMM (khuyên dùng)

Lực chạm cơ bản

Khoảng lực chạm tối ưu

TP1(S)

31 mm (PS1-1R)

0.15 N

0.1 N - 0.5 N

TP2-5 way

10 mm (PS12R)

0.07 N - 0.08 N

0.07 N - 0.15 N

TP6 / TP6A

21 mm (PS1-12R)

0.11 N - 0.13 N

0.11 N - 0.3 N

TẦM QUAN TRỌNG CỦA VIỆC SỬ DỤNG KIM ĐO MÁY CMM CHÍNH HÃNG

Việc sử dụng các loại kim đo máy CMM kém chất lượng có thể dẫn đến sai số tích lũy do dung sai lắp ráp không chuẩn. Các dòng kim đo máy CMM của Renishaw được sản xuất trong điều kiện kiểm soát nghiêm ngặt, đảm bảo độ đồng tâm và độ cứng tối đa. Đầu tư vào hệ thống kim đo máy CMM chuẩn là cách tốt nhất để bảo vệ giá trị của máy đo tọa độ và uy tín chất lượng của sản phẩm.

Đọc thêm:

báo giá nhanh vproud


Cập nhật thêm các giải pháp về quản lý chất lượng, tối ưu sản xuất của Renishaw tại: https://v-proud.vn/vi/danh-muc/giai-phap-renishaw

Đọc thêm:

V-Proud là nhà phân phối chính thức hãng của Renishaw tại VIệt Nam, quý khách có nhu cầu mua hàng vui lòng liên hệ hotline hoặc Zalo 0896 555 247



Bài viết liên quan
KIỂM TRA TRỰC QUAN (VISUAL TESTING - VT) LÀ GÌ? XÓA BỎ "ĐIỂM MÙ" TRONG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
Tin tức đào tạo
Tìm hiểu về Kiểm tra trực quan (Visual Testing - VT), phương pháp NDT cơ bản nhất. Cách ứng dụng thiết bị nội soi và giải pháp Plastiform để xóa bỏ các góc khuất trong kiểm tra chất lượng.
RỖ CO NGÓT (SHRINKAGE) TRONG ĐÚC KIM LOẠI: NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KIỂM TRA
Tin tức đào tạo
Rỗ co ngót (Shrinkage) là gì? Phân tích hiện tượng luyện kim, các dạng khuyết tật đúc phổ biến và cách kiểm tra, đo lường thể tích rỗ co ngót bằng vật liệu Plastiform.
HƯỚNG DẪN CHUYÊN SÂU: KIỂM TRA BẰNG CHỤP ẢNH PHÓNG XẠ (RADIOGRAPHIC TESTING) TRONG CÔNG NGHIỆP
Tin tức đào tạo
hám phá phương pháp chụp ảnh phóng xạ (Radiographic Testing - RT) trong công nghiệp. Phân tích nguyên lý tia X/Gamma, ưu nhược điểm và cách kết hợp Plastiform để tối ưu hóa quy trình kiểm tra khuyết tật NDT.
HƯỚNG DẪN CHUYÊN SÂU: CÁCH ĐO KÍCH THƯỚC BÊN TRONG CỦA LỖ MÙ (BLIND HOLE)
Tin tức đào tạo
Lỗ mù (Blind hole) là gì? Tại sao việc đo kiểm chúng lại khó khăn? Khám phá phương pháp đo lường gián tiếp bằng Plastiform giúp giải quyết triệt để bài toán QC lỗ mù mà không cần phá hủy chi tiết.
CẨM NANG TOÀN TẬP VỀ HỆ REN MÉT TIÊU CHUẨN ISO (ISO METRIC SCREW THREADS)
Tin tức đào tạo
Tìm hiểu chi tiết về tiêu chuẩn ren hệ mét ISO: Cấu trúc hình học, cách đọc ký hiệu, các cấp dung sai (Tolerance class) và giải pháp kiểm tra biên dạng ren hiệu quả nhất cho xưởng gia công.
Hướng dẫn đo biên dạng lỗ mù, rãnh khuất không phá hủy (NDT) bằng keo lấy mẫu Plastiform
Tin tức đào tạo
Làm sao để kiểm tra kích thước lỗ mù, ren trong, rãnh cắt chữ T hay buồng bề mặt siêu nhỏ mà không cần cắt phá chi tiết (0 Scrap)? Khám phá giải pháp sao chép biên dạng siêu chính xác bằng hợp chất Plastiform với sai số chỉ từ 1 micron.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247