Trong gia công cơ khí chính xác, việc kiểm soát dung sai của các rãnh móc (undercut), lỗ mù sâu, ren trong nhỏ hay các buồng giao nhau luôn là "cơn ác mộng" của phòng QA/QC. Các thiết bị đo lường truyền thống như máy đo tọa độ (CMM) hay máy quét quang học 3D thường "bó tay" vì đầu dò (probe) hoặc tia laser không thể vươn tới các góc khuất này.
Để giải quyết, nhiều nhà máy buộc phải áp dụng phương pháp Kiểm tra phá hủy (Destructive Testing): Cắt đôi chi tiết gia công để mang lên máy chiếu biên dạng hoặc kính hiển vi đo lường. Tuy nhiên, phương pháp này mang lại những hệ lụy tốn kém:
Lãng phí vật tư (Scrap): Cực kỳ xót xa khi phải cắt bỏ các chi tiết đắt tiền trong ngành hàng không vũ trụ, y tế hay khuôn mẫu ô tô chỉ để đo lường.
Mất thời gian: Kỹ sư tốn hàng giờ để cắt, phay và mài phẳng lại mặt cắt trước khi đo.
Sai số do biến dạng: Quá trình cắt gọt sinh nhiệt và lực, làm biến dạng phôi, dẫn đến kết quả đo cuối cùng không còn phản ánh đúng kích thước thực tế.
Thay vì phá hủy hàng hóa, phương pháp Kiểm tra không phá hủy (NDT - Non-Destructive Testing) bằng hợp chất Plastiform đang trở thành tiêu chuẩn mới trong ngành công nghiệp.
Plastiform (xuất xứ từ Pháp) là một loại polymer hai thành phần chuyên dụng trong đo lường. Khi được bơm vào rãnh hoặc lỗ, nó sẽ đông cứng và tạo ra một bản sao (khuôn đúc) hoàn hảo của bề mặt bên trong. Những đặc tính "ăn tiền" khiến Plastiform được các chuyên gia đo lường tin dùng bao gồm:
Không co ngót (0% Shrinkage): Kích thước của khối đúc Plastiform chuẩn xác 100% so với kích thước thật của rãnh/lỗ. Độ phân giải bề mặt đạt tới 1 micromet (0.001mm).
Lưu giữ hình dáng (Shape Retention) và siêu đàn hồi: Nhờ đặc tính đàn hồi cao, bạn có thể dễ dàng rút khối khuôn ra khỏi các rãnh móc (undercut) hay ren trong mà không làm rách khuôn. Ngay sau khi rút ra, khối khuôn tự động phục hồi lại đúng hình dáng ban đầu.
Nhanh chóng & Sạch sẽ: Thời gian đông kết chỉ từ 3 - 8 phút. Khối đúc không để lại bất kỳ dư lượng hóa chất nào trên bề mặt phôi.
Quy trình thao tác vô cùng đơn giản và có thể thực hiện ngay tại xưởng sản xuất:
Bước 1: Vệ sinh bề mặt cần đo. Sử dụng dung dịch làm sạch tẩy nhờn chuyên dụng (như Plastiform DN1) để loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ, dung dịch tưới nguội (coolant) và mạt kim loại bên trong lỗ mù. Bề mặt càng sạch, độ bám dính của Plastiform càng tốt, đảm bảo bản sao không bị lỗi rỗ khí.
Bước 2: Bơm hợp chất Plastiform. Lắp vòi trộn (Mixing nozzle) vào súng bơm. Đưa mũi vòi vào sâu tận đáy rãnh/lỗ và bơm từ từ, đồng thời rút dần vòi ra ngoài. Lưu ý quan trọng: Luôn giữ mũi vòi ngập bên trong dung dịch đang bơm để ngăn bọt khí lọt vào, đảm bảo khối đúc đặc hoàn toàn.
Bước 3: Tách khuôn và tiến hành đo lường. Sau khi Plastiform đông cứng (khoảng vài phút tùy mã sản phẩm), nhẹ nhàng rút khối bản sao ra khỏi chi tiết. Lúc này, bạn có thể dễ dàng cắt lát mỏng khối Plastiform bằng dao cắt chuyên dụng và mang lên Máy chiếu biên dạng Baty hoặc Hệ thống đo quang học Vision System để kiểm tra các thông số như bán kính cong, góc vát, khoảng cách rãnh với độ chính xác tuyệt đối.
Plastiform đã chứng minh được hiệu quả vượt trội trong nhiều lĩnh vực khắt khe:
Hàng không vũ trụ: Kiểm tra biên dạng rãnh đuôi én (dovetail) trên cánh tuabin máy bay, đo độ nhám bề mặt bên trong các đường ống dẫn nhiên liệu.
Công nghiệp Ô tô: Sao chép và đo lường thể tích buồng đốt, góc nghiêng của đế xupap, rãnh o-ring hộp số.
Gia công CNC & Khuôn mẫu: Kiểm tra nhanh ren trong chữ V, rãnh then, lỗ doa sâu mà không cần gỡ phôi khỏi máy CNC.
Bằng việc loại bỏ hoàn toàn quy trình cắt phá mẫu thử nghiệm, Plastiform giúp các nhà máy tiết kiệm hàng trăm triệu đồng chi phí phôi liệu mỗi năm, đồng thời rút ngắn thời gian kiểm tra chất lượng từ vài giờ xuống chỉ còn vài phút.
Nhà máy của bạn đang đau đầu vì không thể đo được các rãnh khuất, lỗ sâu phức tạp? Hãy để lại thông tin ngay bên dưới. Kỹ sư đo lường của V-Proud sẽ liên hệ tư vấn giải pháp và hỗ trợ demo sao chép cắt mẫu Plastiform thực tế miễn phí ngay tại xưởng của bạn!
(84) 896 555 247
