Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

LỖI TRONG QUÁ TRÌNH ĐÚC NHỰA VÀ PHƯƠNG PHÁP CẢI TIẾN (P3)

23/03/2022 | 247
Ở phần trước chúng ta đã tìm hiểu về lỗi Bavia và vết đen trong quá trình đúc và cách cải tiến nó. Phần này chúng ta sẽ cùng tìm hiểu một số lỗi quen thuộc khác nữa mà cũng hay gặp. Nào chúng ta cùng tìm hiểu thêm về lỗi trong đúc nhựa nhé!

Lỗi cong vênh

các lỗi thường gặp trong đúc nhựa

Sự cong vênh xảy ra khi các phần khác nhau của sản phẩm nguội đi và đông cứng không đều trong quá trình xử lý nhựa. Sản phẩm đúc nén kết quả bị biến dạng với các uốn cong và xoắn.

Nguyên nhân xảy ra lỗi cong vênh

Lý do chính xảy ra cong vênh trong các sản phẩm nhựa là do tốc độ làm nguội sớm của nguyên liệu thô. Điều này có thể là do quá nóng và không có bức tường đồng nhất của khuôn.

Cách khắc phục

Quá trình làm mát phải diễn ra từ từ để không có căng thẳng trên vật liệu nhựa nóng chảy khi nó nguội đi.

Điều chỉnh nhiệt độ khuôn trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Sử dụng các vật liệu không co lại quá mức trong quá trình làm mát.

Đảm bảo rằng khuôn có độ dày đồng đều của các bức tường để có sự làm mát đồng đều trong suốt các bộ phận đúc và kẹp kim loại.

Lỗi vệt bong bóng không khí

Lỗi đúc nhựa? cách khắc phục bọt khí trong đúc nhựa

Đây là lỗi mà những bong bóng không khí bị mắc kẹt trong thành phẩm. Mặc dù đây không được coi là một khiếm khuyết lớn, nhưng nó có thể làm mất đi tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Nguyên nhân gây ra

Một trong những lý do phổ biến nhất cho các lỗ rỗng chân không trong các sản phẩm nhựa là không đủ áp suất trong khuôn trong quá trình sản xuất lowvolume. Do đó, các bong bóng khí bị kẹt trong khuôn không bị đẩy ra ngoài trong khi nhựa nguội đi và đông cứng lại trong quá trình đúc chèn.

Các khắc phục

Áp suất phun đúc thổi cần phải được tăng lên để buộc bọt khí bị kẹt ra khỏi khuôn.

Chọn vật liệu có độ nhớt thấp để bọt khí không được hình thành trong đó dễ dàng.

Đảm bảo rằng có các cổng gần các phần dày nhất của khuôn để nhựa không bị nguội quá sớm.

Lỗi đường hàn 

Đây là những đường xuất hiện trên bề mặt của sản phẩm nhựa.

Lỗi đường hàn trong đúc nhựa ? lỗi đúc nhựa

Nguyên nhân

Nó xảy ra khi nhựa nóng chảy hội tụ từ các kênh khác nhau tại một điểm nhất định trong khuôn và liên kết yếu với nhau. Điều này dẫn đến sự suy yếu của thành phần nhựa tại đường hàn.

Cách khắc phục 

Nhiệt độ vật liệu cần phải được tăng lên để có sự hóa rắn đồng nhất của vật liệu trong suốt.

Tốc độ phun và áp suất có thể được tăng lên để đảm bảo rằng không có sự làm mát sớm bên trong khuôn.

Một vật liệu có độ nhớt thấp hơn có thể được chọn làm nguyên liệu thô để nó dễ chảy và không bị nguội sớm.

Lỗi mất màu

Lỗi mất màu khi đúc nhựa? lõi đúc nhựa ? cách khắc phục lỗi đúc nhựa?

Mất màu là khi sản phẩm nhựa thành phẩm có màu khác với màu thiết kế hay mẫu gốc chuẩn ban đầu

Sự biến màu thường xuất hiện trong một phần của sản phẩm hoặc chỉ là một vài vệt màu khác nhau trên bề mặt của thành phần.

Sự đổi màu hoàn toàn là bề ngoài và không ảnh hưởng đến sức mạnh hay chức năng của thành phẩm.

Nguyên nhân

Một nguyên nhân có thể gây ra sự biến màu có thể là do các viên vật liệu nhựa còn sót lại từ lần chạy trước trong máy. Nó cũng có thể là do một số vật liệu còn lại bị kẹt trong vòi hoặc khuôn do áp suất thấp.

Các lý do khác có thể là chất tạo màu không trộn lẫn với nguyên liệu thô.

Cách khắc phục

Đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của máy ép phun như phễu, vòi phun, khuôn, v.v ... được làm sạch hoàn toàn trước khi máy chạy một mẻ mới.

Lọc máy thường xuyên để loại bỏ bất kỳ màu dư hoặc vật liệu dư.

Hãy chắc chắn rằng nhà cung cấp sử dụng các chất tạo màu có đủ độ ổn định nhiệt và nguyên liệu thô được trộn đúng với chất tạo màu.

Cập nhật thêm kiến thức về quản lý chất lượng qua tạp chí Quality Mastery: https://qualitymastery.v-proud.vn/

Tham khảo các giải pháp quản lý chất lượng tại website: v-proud.vn/sanpham



Bài viết liên quan
 CÁC LỖI THƯỜNG GẶP KHI HÀN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC
Tin tức đào tạo
Lỗi mối hàn (khuyết tật hàn) thường xuất hiện trong quá trình gia công hàn do kỹ thuật hàn còn non kém của thợ hàn thiếu kinh nghiệm hoặc chưa được đào tạo hoặc do vấn đề về kết cấu trong khi thao tác hàn. Hoặc nói, trong quy trình hàn, kích thước và hình dạng của cấu trúc kim loại bị thay đổi. Nguyên nhân có thể là do quy trình hàn chưa đúng hoặc do áp dụng phương pháp hàn chưa chuẩn. Bài viết dưới đây chúng ta cùng nói về các lỗi thường gặp khi hàn.
CÁC LỖI THƯỜNG GẶP CỦA MÁY CNC VÀ CÁCH KHẮC PHỤC (P1)
Tin tức đào tạo
Ngày nay thì gia công CNC đang phát triển rất mạnh mẽ ở Việt Nam. Hôm nay mình viết bài viết về một số lỗi CNC và cách khắc phục sự cố với lỗi thường gặp nhé
5 ĐIỀU CẦN BIẾT KHI ĐÁNH GIÁ MÁY CMM CHO NHÀ XƯỞNG
Tin tức đào tạo
Bí quyết để chọn đúng loại máy CMM cho nhà xưởng, phù hợp với dây chuyền sản xuất là gì? Để chọn được loại máy thực sự phù hợp, ta phải nắm được nhu cầu ứng dụng, giải pháp đáp ứng được nhu cầu và làm sao để lựa chọn đưa ra luôn “đi tắt đón đầu” thời đại.
SỰ KHÁCH BIỆT GIỮA MÁY ĐO TOẠ ĐỘ 3 CHIỀU THỦ CÔNG VÀ MÁY ĐO TOẠ ĐỘ 3 CHIỀU TỰ ĐỘNG
Tin tức đào tạo
Trên thực tế, có rất ít sự khác biệt giữa CMM thủ công và tự động. Nói một cách đơn giản, CMM sử dùng để đo hàng loạt. Việc vận hành thông qua các chương trình được lập trình. Máy CMM thủ công chủ yếu sử dụng cho việc đo đơn chiếc hoặc số lượng không lớn. Tuy nhiên, CMM thủ công sử dụng con người để xác định và di chuyển tọa độ, do đó, kiểm tra thủ công thường chậm hơn nhiều so với kiểm tra tự động, nhưng phạm vi đo áp dụng tương đối lớn hơn.
CÁC LỖI THƯỜNG GẶP KHI CHỌN VÀ SỬ DỤNG ĐỒNG HỒ SO
Tin tức đào tạo
Đồng hồ so là một thiết bị đo cầm tay được sử dụng khá nhiều trong các phòng QA,QC. Nhưng bạn đã sử dụng đúng hay chưa thì bạn nên thận trọng. Trong bài viết này bạn có thể kiểm tra xem mình có mắc lỗi nào đó khi sử dụng đồng hồ so không nhé.
Chi tiết về độ nhám và thiết bị đo độ nhám kiểm tra chất lượng bề mặt gia công
Tin tức đào tạo
Độ nhám là gì? Tại sao cần đo độ nhám? Làm sao đo và đánh giá chất lượng về mặt vật liệu? Lựa chọn giải pháp đo độ nhám như thế nào là tối ưu chi phí và hiệu quả cho nhà máy.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247