Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

​​​​​​​MarSurf PS 10 – Thiết bị đo độ nhám bề mặt di động, chính xác cho mọi môi trường sản xuất

13/05/2025 | 60
​​​​​​​Trong quá trình gia công cơ khí chính xác, việc kiểm soát độ nhám bề mặt là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tuổi thọ của chi tiết. Tuy nhiên, không phải lúc nào cũng thuận tiện để mang mẫu đến phòng thí nghiệm đo lường. Đó là lý do MarSurf PS 10 – thiết bị đo độ nhám bề mặt cầm tay của Mahr (Đức) – trở thành giải pháp lý tưởng cho các nhà máy tại Việt Nam.

Trong thời đại sản xuất công nghiệp 4.0, kiểm soát chất lượng bề mặt sản phẩm không chỉ là yêu cầu kỹ thuật, mà còn là yếu tố cạnh tranh cốt lõi trong chuỗi cung ứng toàn cầu. Đặc biệt trong các ngành như cơ khí chính xác, sản xuất khuôn mẫu, linh kiện điện tử, thiết bị y tế,... chỉ một sai số nhỏ trong độ nhám có thể gây ra lỗi lắp ráp, giảm độ bền hoặc làm hỏng toàn bộ hệ thống. Giải pháp tối ưu cho kiểm tra tại chỗ – MarSurf PS 10 của hãng Mahr (Đức) – thương hiệu dẫn đầu toàn cầu về công nghệ đo lường độ nhám – chính là lựa chọn lý tưởng để thay thế cho các phương pháp đo cồng kềnh, truyền thống.

Thiết kế nhỏ gọn, dễ sử dụng

Với trọng lượng chỉ khoảng 500g, MarSurf PS 10 dễ dàng cầm tay và sử dụng trực tiếp trên dây chuyền sản xuất. Màn hình cảm ứng màu 4.3 inch hiển thị rõ ràng các thông số đo, cho phép người dùng thao tác nhanh chóng và trực quan, tương tự như sử dụng một chiếc smartphone .

6910230 MarSurf PS10 Mahr-Federal Portable Roughness Tester / 2um

Đa chức năng, độ chính xác cao

MarSurf PS 10 cung cấp tới 31 thông số đo độ nhám khác nhau, tương đương với các thiết bị phòng thí nghiệm. Thiết bị có thể đo trên nhiều loại bề mặt, từ phẳng đến cong, và lưu trữ dữ liệu dưới dạng TXT, CSV hoặc PDF. Đặc biệt, pin của máy cho phép thực hiện hơn 1200 phép đo sau mỗi lần sạc, đáp ứng nhu cầu kiểm tra liên tục trong sản xuất .

Mahr MarSurf PS 10 Mobile Roughness Measuring Instrument (MARSURF-PS-10) |  eBay

>>> Xem thêm: Báo giá máy đo độ nhám Mahr

Tối ưu hóa quy trình sản xuất – Không gián đoạn kiểm tra

Việc tích hợp MarSurf PS 10 vào dây chuyền sản xuất giúp:

  • Giảm thời gian kiểm tra: không cần chờ mang mẫu về phòng thí nghiệm.

  • Tăng tính linh hoạt: dễ dàng di chuyển đo ở nhiều vị trí khác nhau.

  • Phát hiện sai lệch sớm: kiểm soát sai số ngay tại công đoạn gia công, hạn chế sản phẩm lỗi.

  • Tăng năng suất – giảm chi phí kiểm định.

Ứng dụng thực tế tại Việt Nam

MarSurf PS 10 đã được nhiều doanh nghiệp tại Việt Nam ứng dụng hiệu quả trong nhiều ngành công nghiệp và các lĩnh vực sản xuất khác nhau. Việc sử dụng thiết bị này giúp rút ngắn thời gian kiểm tra, giảm thiểu sai sót và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Профилометр MarSurf PS 10

MarSurf PS 10 đã được nhiều doanh nghiệp FDI và nội địa tại Việt Nam lựa chọn, ứng dụng trong:

  • Sản xuất linh kiện xe máy, ô tô, khuôn mẫu nhựa
  • Gia công chi tiết CNC độ chính xác cao
  • Kiểm tra bề mặt trục vít, trục quay, bạc đạn
  • Đo kiểm đầu nối điện tử, thiết bị y tế

Các phản hồi từ doanh nghiệp cho thấy: thiết bị giúp rút ngắn thời gian kiểm tra từ 50–70%, giảm sai sót đến 90% và nâng cao độ ổn định sản xuất rõ rệt.

📞 Liên hệ ngay với V-Proud – Đại diện phân phối chính thức Mahr tại Việt Nam

Nếu quý khách hàng quan tâm đến các sản phẩm đo lường chính xác của Mahr, vui lòng liên hệ:

  • Hotline: 0896.555.247

  • Email: xinchao@vproud.vn

  • Website: www.vproud.vn

V-Proud cam kết cung cấp sản phẩm chính hãng, dịch vụ tư vấn chuyên nghiệp và hỗ trợ kỹ thuật tận tâm, đồng hành cùng doanh nghiệp nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất.



Bài viết liên quan
Đầu đo PHS - 2: Bước tiến đột phá trong công nghệ đầu đo Servo CMM
Tin tức đào tạo
Trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đại, đặc biệt là các lĩnh vực hàng không vũ trụ và ô tô, việc đo lường các chi tiết phức tạp, có kích thước lớn với yêu cầu độ chính xác cao là một thách thức không hề nhỏ. Để giải quyết bài toán này, Renishaw đã phát triển Đầu đo servo PHS-2, một giải pháp mang tính cách mạng cho các máy đo tọa độ (CMM), giúp nâng cao hiệu suất và tối ưu hóa năng suất đo lường.
Tất tần tật về SIMSCAN - Máy quét 3D "cầm tay" đạt giải thưởng Red Dot danh giá
Tin tức đào tạo
Trong thế giới công nghiệp 4.0, việc kiểm soát chất lượng và số hóa dữ liệu 3D trở nên quan trọng hơn bao giờ hết. Với vô số các thiết bị trên thị trường, đâu là lựa chọn tối ưu cho những chi tiết phức tạp, khó tiếp cận? SIMSCAN, máy quét 3D cầm tay đến từ Scantech, chính là câu trả lời. Đây không chỉ là một công cụ, mà là một giải pháp đột phá đã được công nhận trên toàn cầu.
Bí quyết kiểm tra chính xác chi tiết hộp số, động cơ: Giải pháp Plastiform cho ngành ô tô
Tin tức đào tạo
Trong ngành công nghiệp ô tô, một sai sót nhỏ nhất cũng có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng về an toàn và hiệu suất. Với các chi tiết cốt lõi như khối động cơ, hộp số hay hệ thống truyền động, việc đảm bảo độ chính xác tuyệt đối không chỉ là yêu cầu kỹ thuật mà còn là trách nhiệm hàng đầu của nhà sản xuất. Tuy nhiên, việc kiểm tra các rãnh dẫn dầu sâu, lỗ ren trong và bề mặt phức tạp luôn là một thách thức lớn.
Renishaw Equator-X 500 – Giải pháp đo lường thông minh cho sản xuất công nghiệp
Tin tức đào tạo
Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, nhu cầu kiểm soát chất lượng ngay tại dây chuyền đang trở thành tiêu chuẩn bắt buộc để duy trì năng lực cạnh tranh. Hệ thống đo lường Renishaw Equator-X 500 được xem là một trong những giải pháp tiên tiến, đáp ứng đồng thời yêu cầu về tốc độ, độ chính xác và khả năng làm việc ổn định trong môi trường xưởng sản xuất.
Gá và Đồ gá – Xương sống của độ chính xác
Tin tức đào tạo
Trong ngành sản xuất, để đạt được độ chính xác và hiệu quả cao, hai công cụ tưởng chừng đơn giản nhưng lại vô cùng quan trọng là gá (jig) và đồ gá (fixture). Chúng là nền tảng giúp định vị và dẫn hướng chi tiết, đảm bảo mỗi sản phẩm được tạo ra đều có chất lượng đồng nhất.
Giải pháp đo kiểm thông minh cho thiết bị y tế với Renishaw Equator‑X
Tin tức đào tạo
Trong ngành thiết bị y tế, nơi mỗi chi tiết nhỏ nhất đều có thể ảnh hưởng đến tính mạng con người, việc đảm bảo độ chính xác tuyệt đối và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng là yêu cầu không thể thỏa hiệp. Các linh kiện như implant chỉnh hình, dụng cụ phẫu thuật, khớp nhân tạo hay trụ nha khoa đều đòi hỏi dung sai cực kỳ chặt chẽ – chỉ từ vài micron – và phải được kiểm tra trong môi trường sản xuất thực tế, nơi nhiệt độ và điều kiện làm việc thường xuyên thay đổi.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247