Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

Renishaw Equator-X 500 – Giải pháp đo lường thông minh cho sản xuất công nghiệp

14/08/2025 | 354
Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, nhu cầu kiểm soát chất lượng ngay tại dây chuyền đang trở thành tiêu chuẩn bắt buộc để duy trì năng lực cạnh tranh. Hệ thống đo lường Renishaw Equator-X 500 được xem là một trong những giải pháp tiên tiến, đáp ứng đồng thời yêu cầu về tốc độ, độ chính xác và khả năng làm việc ổn định trong môi trường xưởng sản xuất.

Hai chế độ đo trong một hệ thống

Equator-X 500 được trang bị công nghệ đo lường kép, bao gồm chế độ Absolutechế độ Compare, cho phép tối ưu hóa quy trình kiểm tra phù hợp với từng ứng dụng cụ thể.

  • Chế độ Absolute sử dụng dữ liệu CAD để đo trực tiếp, không cần mẫu chuẩn, đặc biệt phù hợp cho các sản phẩm đa dạng, khối lượng sản xuất nhỏ và thay đổi thường xuyên.

  • Chế độ Compare hoạt động dựa trên mẫu chuẩn và có khả năng tái chuẩn nhanh, lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất hàng loạt cần tốc độ và độ lặp lại cao.

Renishaw introduces Equator–X 500 dual-method gauging system - Shop  Metalworking Technology

Hiệu suất đo vượt trội

Hệ thống có khả năng quét với tốc độ lên tới 500 mm/s, dung sai đo đạt ±2 μm và hoàn toàn tuân thủ tiêu chuẩn ISO 10360. Không gian đo rộng với kích thước X/Y lên tới 500 mm, trục Z đạt 400 mm và khả năng chịu tải 100 kg, cho phép xử lý linh hoạt nhiều loại chi tiết kích thước lớn.

Thiết kế cấu trúc Hexapod giúp loại bỏ sai số hình học thường gặp ở máy đo truyền thống, đảm bảo độ chính xác cao và tính lặp lại ổn định ngay cả khi nhiệt độ môi trường dao động trong khoảng 5°C – 50°C.

Tích hợp phần mềm và tự động hóa

Equator-X 500 sử dụng nền tảng MODUS IM, cung cấp giao diện trực quan, lập trình linh hoạt và khả năng kết nối với hệ thống sản xuất thông minh. Tính năng IPC (Intelligent Process Control) cho phép phản hồi trực tiếp tới máy CNC, tự động điều chỉnh để giảm sai lệch gia công và hạn chế phế phẩm.

Renishaw introduces the innovative Equator–X™ dual-method gauging system

Ngoài ra, hệ thống hỗ trợ EQ-ATS, giúp tích hợp dễ dàng với robot công nghiệp hoặc thiết bị nâng hạ, tối ưu hóa thao tác tải/nhả phôi.

Ứng dụng trong nhiều lĩnh vực

Equator-X 500 phù hợp cho nhiều ngành sản xuất như:

  • Ô tô: Kiểm tra vỏ hộp số, động cơ, trục truyền động.

  • Cơ khí chính xác: Đo khuôn, van, bơm, chi tiết gia công phức tạp.

  • Sản xuất linh hoạt: Từ đơn chiếc tới hàng loạt, đáp ứng các yêu cầu kiểm tra khắt khe.

Giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp

Với tốc độ vượt trội, độ chính xác cao và khả năng hoạt động ổn định trong điều kiện sản xuất khắc nghiệt, Renishaw Equator-X 500 không chỉ giúp tăng năng suất và giảm chi phí, mà còn nâng cao khả năng kiểm soát chất lượng, giảm tải cho phòng QC và hỗ trợ doanh nghiệp hướng tới sản xuất thông minh. Liên hệ ngay với V-PROUD - nhà phân phối chính thức của Renishaw tại Việt Nam để nhận tư vấn miễn phí và trải nghiệm demo tại nhà máy của quý doanh nghiệp!

📞 Hotline: 0896 665 247
🌐 Website: www.v-proud.vn
📧 Email: xinchao@v-proud.vn
📍 Địa chỉ: Lô A-23 Xuân Phương Garden, Phương Canh, Nam Từ Liêm, Hà Nội



Bài viết liên quan
Hướng dẫn lựa chọn mẫu đồng hồ so phổ biến nhất tại thị trường Việt Nam năm 2026
Tin tức đào tạo
Trong các dây chuyền lắp ráp tự động, đặc biệt là trong ngành sản xuất linh kiện cơ khí chính xác, việc kiểm soát kích thước và sai lệch trong giới hạn cho phép là yếu tố sống còn. Một thiết bị không thể thiếu trong các công đoạn kiểm tra đó chính là đồng hồ so điện tử (digital indicators). Trong số các sản phẩm của thương hiệu Mahr (Đức), hai dòng đồng hồ so MarCator 1086 và MarCator 1087 BRI thường được các kỹ sư cân nhắc sử dụng. Vậy, đâu là lựa chọn tối ưu cho dây chuyền sản xuất hiện đại?
FIX KIỂM LÀ GÌ? CÁC LOẠI FIXTURES KIỂM THƯỜNG GẶP
Tin tức đào tạo
Fixtures kiểm còn được gọi là đồ gá kiểm tra. Đây là sản phẩm được coi tương tự như một dưỡng đo, ngoại trừ việc nó có thể giữ bộ phận mà nó đo. Nó có thể chứa bất kỳ số lượng thiết bị đo nào trong khi giữ bộ phận cần kiểm tra
KIỂM TRA TRỰC QUAN (VISUAL TESTING - VT) LÀ GÌ? XÓA BỎ "ĐIỂM MÙ" TRONG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
Tin tức đào tạo
Tìm hiểu về Kiểm tra trực quan (Visual Testing - VT), phương pháp NDT cơ bản nhất. Cách ứng dụng thiết bị nội soi và giải pháp Plastiform để xóa bỏ các góc khuất trong kiểm tra chất lượng.
RỖ CO NGÓT (SHRINKAGE) TRONG ĐÚC KIM LOẠI: NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KIỂM TRA
Tin tức đào tạo
Rỗ co ngót (Shrinkage) là gì? Phân tích hiện tượng luyện kim, các dạng khuyết tật đúc phổ biến và cách kiểm tra, đo lường thể tích rỗ co ngót bằng vật liệu Plastiform.
HƯỚNG DẪN CHUYÊN SÂU: KIỂM TRA BẰNG CHỤP ẢNH PHÓNG XẠ (RADIOGRAPHIC TESTING) TRONG CÔNG NGHIỆP
Tin tức đào tạo
hám phá phương pháp chụp ảnh phóng xạ (Radiographic Testing - RT) trong công nghiệp. Phân tích nguyên lý tia X/Gamma, ưu nhược điểm và cách kết hợp Plastiform để tối ưu hóa quy trình kiểm tra khuyết tật NDT.
HƯỚNG DẪN CHUYÊN SÂU: CÁCH ĐO KÍCH THƯỚC BÊN TRONG CỦA LỖ MÙ (BLIND HOLE)
Tin tức đào tạo
Lỗ mù (Blind hole) là gì? Tại sao việc đo kiểm chúng lại khó khăn? Khám phá phương pháp đo lường gián tiếp bằng Plastiform giúp giải quyết triệt để bài toán QC lỗ mù mà không cần phá hủy chi tiết.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247