Trung Quốc vừa đạt một cột mốc quan trọng trong lĩnh vực công nghệ giao diện não – máy tính (Brain-Computer Interface – BCI) khi tiến hành thành công thử nghiệm lâm sàng đầu tiên với thiết bị BCI không dây cấy ghép trong não người. Thử nghiệm này được thực hiện bởi Trung tâm Khoa học não bộ và Công nghệ trí tuệ (CEBSIT) thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc, phối hợp cùng Bệnh viện Huashan (Đại học Phúc Đán, Thượng Hải).

Công ty Cổ phần Vàng bạc Đá quý Phú Nhuận (PNJ) vừa chính thức ghi danh trong Bảng xếp hạng Fortune Southeast Asia 500 năm 2024, trở thành doanh nghiệp bán lẻ trang sức duy nhất của Việt Nam góp mặt trong danh sách này. Thành tích nổi bật này đến từ một năm tài chính tăng trưởng ấn tượng, với doanh thu thuần đạt 37.823 tỷ đồng (tăng 14,1%) và lợi nhuận sau thuế đạt 2.113 tỷ đồng (tăng 7,2%), mức cao nhất kể từ khi thành lập cách đây 37 năm.

Khi nói đến công nghệ scan 3D và đo lường không tiếp xúc trong công nghiệp hiện đại, Scantech nổi lên như một trong những doanh nghiệp đi đầu tại châu Á với tốc độ phát triển ấn tượng và tầm ảnh hưởng toàn cầu. Chỉ sau chưa đầy một thập kỷ kể từ khi thành lập vào năm 2015, công ty này đã thiết lập một hệ sinh thái công nghệ rộng lớn, từ thiết bị quét cầm tay, máy quét tự động hóa cho đến phần mềm và các giải pháp tích hợp thông minh trong nhà máy.

Ngành mỹ thuật là một lĩnh vực đòi hỏi khả năng quét của các dòng máy scan 3D phải chi tiết cao, tái tạo lại được màu sắc chân thực và khả năng xử lý các bề mặt phức tạp như tác phẩm điêu khắc, tranh vẽ, hoặc hiện vật lịch sử. Các yếu tố quan trọng mà ngành này yêu cầu đối với 1 thiết bị scan 3D bao gồm độ phân giải, khả năng quét màu, và tính linh hoạt khi quét các kích thước vật thể khác nhau. Dưới đây là top 5 máy scan 3D vô cùng phù hợp cho ngành mỹ thuật:

Công nghệ quét 3D và đo lường 3D xuất hiện như một giải pháp đột phá, khắc phục hạn chế của phương pháp cũ. Với khả năng thu thập dữ liệu nhanh, không tiếp xúc và chính xác, Scan 3D đang thay đổi cách ngành cơ khí tiếp cận kiểm tra chất lượng, thiết kế ngược và sản xuất. Kết hợp phần mềm chuyên dụng, đo lường công nghiệp giờ đây hiệu quả hơn, mở ra kỷ nguyên mới cho ngành cơ khí hiện đại.

Hệ thống LADAR 9D Động mới được giới thiệu gần đây của API, kết hợp với Máy quét Laser Radian 6DoF của API, có thể hỗ trợ trực tiếp thị trường thân xe ô tô chưa hoàn thiện (Body-in-white - BIW) và các dự án kiểm tra không tiếp xúc kích thước lớn khác. Giải pháp này cải thiện các sản phẩm Laser Radar hiện tại về tốc độ, độ chính xác, tính linh hoạt, tính di động và độ lặp lại.

Trong thời đại công nghệ hiện đại, quá trình phát triển, sản xuất và bảo trì ngày càng trở nên phức tạp. Điều này đặc biệt quan trọng trong các lĩnh vực đòi hỏi quy trình xác minh và kiểm định nghiêm ngặt như y tế, năng lượng điện và hàng không vũ trụ. Những thách thức này đã thúc đẩy Ben Anderson - nhà sáng lập và là giám đốc điều hành của AddQual Ltd, thành lập 1 công ty tập trung vào việc cách mạng hóa phương pháp tiếp cận đo lường và đảm bảo chất lượng.

Trong bối cảnh các nhà sản xuất hàng không vũ trụ đang tăng tốc sản xuất do thiếu hụt lao động và chi phí gia tăng, bộ phận Sản xuất Thông minh của Hexagon đã giới thiệu Leica Absolute Tracker ATS800. Đây là một máy quét laser thế hệ mới, lý tưởng cho môi trường sản xuất quy mô lớn, đa dạng, như trong ngành hàng không vũ trụ và năng lượng gió.

Trong kỷ nguyên mà công nghệ 3D ngày càng trở nên phổ biến, máy quét 3D với mức giá dễ tiếp cận đã trở thành một công cụ mạnh mẽ cho cả những người mới tìm hiểu về thiết bị đa năng này. Đây là thiết bị giúp hiện thực hóa việc số hóa các vật thể phức tạp mà không cần chúng ta đầu tư quá nhiều về thời gian, nhân lực. Giữa vô vàn lựa chọn, một số model nổi bật nhờ hiệu suất ấn tượng so với giá thành, cho phép người dùng chuyển đổi các vật thể vật lý thành mô hình kỹ thuật số một cách chính xác.

Trong cuộc đua công nghệ khốc liệt của ngành công nghiệp ô tô, trí tuệ nhân tạo (AI) không còn chỉ là lựa chọn mà dần trở thành 1 yếu tố thiết yếu để nâng cao chất lượng, độ an toàn và hiệu suất sản xuất. Từ việc phát hiện những lỗi nhỏ cho tới tối ưu hóa quy trình sản xuất toàn diện, AI đang định hình lại cách các phương tiện được kiểm tra và đưa ra thị trường.

Trong bối cảnh ngành công nghiệp xe điện liên tục đổi mới về thiết kế và hiệu suất, yêu cầu về tốc độ R&D và tính chính xác trong thiết kế kỹ thuật ngày càng trở nên cấp thiết. Các giải pháp đo lường 3D truyền thống dần bộc lộ nhiều hạn chế, đặc biệt khi làm việc trong không gian hẹp hoặc các chi tiết hình học phức tạp. Để đáp ứng yêu cầu này, công nghệ quét 3D – đặc biệt là các dòng máy siêu nhỏ gọn như SIMSCAN – đang trở thành công cụ không thể thiếu trong cải tiến kỹ thuật.

Trong bối cảnh ngành công nghiệp ô tô toàn cầu không ngừng đổi mới và nâng cao tiêu chuẩn kỹ thuật, những thương hiệu xe hàng đầu như BMW, Porsche, Ferrari và Audi luôn đặt ra những yêu cầu khắt khe về chất lượng sản phẩm, độ chính xác cơ khí và độ an toàn khi vận hành. SuperAlloy Industrial Company Ltd. (SAI) – một trong những nhà sản xuất linh kiện ô tô rèn cao cấp hàng đầu – đã lựa chọn Renishaw là đối tác chiến lược cung cấp các giải pháp đo lường và kiểm soát quá trình sản xuất.