Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

Tối ưu hóa kiểm tra chi tiết nhỏ với Máy đo tọa độ quang học và Công nghệ Plastiform

14/07/2025 | 188
Trong lĩnh vực đo lường công nghiệp, việc kiểm tra và đo đạc các chi tiết có kích thước nhỏ và hình dạng phức tạp đòi hỏi độ chính xác và hiệu quả cao. Máy đo tọa độ quang học (profile projector) đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong nhiều ngành sản xuất. Kết hợp với công nghệ lấy dấu độc đáo từ Plastiform, bạn sẽ có một giải pháp mạnh mẽ để kiểm tra các chi tiết nhỏ một cách toàn diện.

Máy đo tọa độ quang học là gì và tại sao chúng quan trọng?

 

Máy đo tọa độ quang học là một thiết bị quang học được sử dụng để phóng đại hình ảnh của một vật thể nhỏ lên một màn hình, cho phép người dùng đo đạc chính xác các kích thước và hình dạng của nó. Chúng đặc biệt hữu ích trong việc kiểm tra các chi tiết có biên dạng phức tạp, ren, hoặc các đặc điểm mà việc đo lường trực tiếp gặp khó khăn.

 

Baty Vision Systems - Venture XT CNC - United Kingdom

 

Ứng dụng phổ biến của máy đo tọa độ quang học:

 

  • Kiểm tra chi tiết máy: Đo đạc kích thước, góc, và biên dạng của các bộ phận cơ khí nhỏ.

  • Kiểm tra dụng cụ cắt: Xác định hình dạng và độ mài mòn của dao phay, dao tiện, mũi khoan.

  • Kiểm tra linh kiện điện tử: Đo lường các chân IC, connector và các thành phần nhỏ khác.

  • Kiểm tra chi tiết nhựa và cao su: Xác định hình dạng và kích thước của các sản phẩm đúc khuôn.

  • Kiểm tra ren: Đo bước ren, đường kính ren và góc ren.

m70 slice in a profile projector

 

Công nghệ Plastiform giúp nâng cao hiệu quả sử dụng máy đo tọa độ quang học như thế nào?

 

Mặc dù Máy đo tọa độ quang học là một công cụ mạnh mẽ, việc đặt trực tiếp các chi tiết nhỏ lên bàn đo có thể gặp khó khăn, đặc biệt là với các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc dễ bị hư hỏng. Đây là nơi công nghệ lấy dấu của Plastiform phát huy tác dụng.

 

Lợi ích khi kết hợp Plastiform với máy đo tọa độ quang học:

 

  • Dễ dàng kiểm tra các chi tiết khó gá đặt: Plastiform cho phép bạn tạo ra một bản sao chính xác của chi tiết cần kiểm tra. Bản sao này có thể được gá đặt dễ dàng và ổn định trên bàn đo của Máy đo tọa độ quang học, ngay cả với các chi tiết có hình dạng phức tạp.

  • Bảo vệ các chi tiết mỏng manh: Việc lấy dấu bằng Plastiform không gây tác động lực lên chi tiết, giúp bảo vệ các bộ phận mỏng manh hoặc dễ vỡ trong quá trình kiểm tra.

  • Kiểm tra các bề mặt bên trong hoặc khó tiếp cận: Với các sản phẩm Plastiform đặc biệt, bạn có thể lấy dấu của các bề mặt bên trong hoặc các khu vực khó tiếp cận, sau đó kiểm tra bản sao này trên Máy đo tọa độ quang học.

  • Tạo ra các mẫu tham chiếu: Các bản sao Plastiform có thể được lưu trữ và sử dụng như các mẫu tham chiếu để so sánh trong quá trình kiểm tra hàng loạt.

  • Đo lường các đặc điểm 3D trên máy chiếu 2D: Bằng cách sử dụng kỹ thuật lấy dấu phù hợp, bạn có thể thu được thông tin về các đặc điểm 3D của chi tiết và đo lường chúng trên Máy đo tọa độ quang học 2D.

 

Ứng dụng thực tế:

 

Double blade cutter with M70 Impression

 

Hãy tưởng tượng bạn cần kiểm tra biên dạng của một cánh tuabin nhỏ có hình dạng 3D phức tạp. Việc cố định trực tiếp cánh tuabin lên bàn đo của máy chiếu có thể khó khăn và không đảm bảo độ chính xác. Thay vào đó, bạn có thể sử dụng sản phẩm Plastiform để tạo ra một bản sao chính xác của biên dạng cánh tuabin. Bản sao này sau đó có thể được đặt một cách ổn định trên máy đo tọa độ quang học, cho phép bạn đo đạc các đường cong và kích thước một cách dễ dàng và chính xác.

 

Kết luận:

 

Sự kết hợp giữa máy đo tọa độ quang học và công nghệ lấy dấu của Plastiform mang đến một giải pháp mạnh mẽ và linh hoạt cho việc kiểm tra các chi tiết nhỏ và phức tạp trong sản xuất công nghiệp. Bằng cách tận dụng ưu điểm của cả hai công nghệ, bạn có thể nâng cao độ chính xác, mở rộng khả năng kiểm tra và tối ưu hóa quy trình kiểm soát chất lượng của mình.



Bài viết liên quan
Cấu tạo và cách thức hoạt động của Bộ set dao, tool không dây Renishaw RTS A-5646-0001
Tin tức đào tạo
Khi không gian trên bàn máy CNC trở nên chật chội hoặc cần sự linh hoạt tối đa, RTS Renishaw là giải pháp đo dao không dây hoàn hảo. Với công nghệ truyền sóng radio hiện đại, RTS Renishaw cho phép đo chiều dài và đường kính dao mà không cần cáp kết nối rườm rà.
CÂN BẰNG TRỤC LÀ GÌ VÀ TẠI SAO QUY TRÌNH NÀY QUAN TRỌNG VỚI MÁY MÓC?
Tin tức đào tạo
Trong bảo trì công nghiệp, cân bằng trục (shaft alignment) là một trong những yếu tố then chốt quyết định tuổi thọ và hiệu suất của máy móc quay. Rất nhiều kỹ sư và nhân viên bảo trì thường nghe đến thuật ngữ cân bằng trục, nhưng không phải ai cũng hiểu rõ bản chất và tầm quan trọng thực sự của việc cân bằng trục đối với hệ thống vận hành.
HƯỚNG DẪN CHỌN KIM ĐO VÀ ĐIỀU CHỈNH LỰC CHẠM CHO KIM ĐO MÁY CMM
Tin tức đào tạo
Trong đo lường chính xác, việc lựa chọn kim đo máy CMM và lực chạm là những yếu tố quyết định đến độ tin cậy của kết quả đo. Một hệ thống kim đo máy CMM không phù hợp có thể dẫn đến sai số lớn do biến dạng cơ học. Theo V-Proud, người vận hành cần tuân thủ những nguyên tắc vàng để tối ưu hóa hiệu suất của kim đo máy CMM trong mọi ứng dụng.
Machine Vision là gì, giải thích dễ hiểu nhất về công nghệ Machine Vision 2D và 3D
Tin tức đào tạo
Có thể ví Công nghệ Machine Vision giống như đôi mắt thu nhận ánh sáng và bộ não xử lý thông tin của con người. Để triển khai Công nghệ Machine Vision thành công, chúng ta cần sự kết hợp hoàn hảo giữa phần cứng thu thập dữ liệu và phần mềm xử lý thông tin.
TẦM QUAN TRỌNG CỦA KIỂM TRA BÁNH RĂNG VÀ Ý NGHĨA CỦA DỮ LIỆU
Tin tức đào tạo
Việc xác định nguyên nhân gây ra lỗi trong quá trình sản xuất hoặc giải thích các kết quả thu được từ các sản phẩm thử nghiệm phụ thuộc rất nhiều vào cách chúng ta diễn giải dữ liệu kiểm tra. Điều quan trọng nhất là bạn phải biết rõ sản phẩm mình đang làm sẽ ứng dụng vào đâu trước khi đưa một hệ thống bánh răng vào vận hành thực tế.
CẢI THIỆN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT ĐỂ TĂNG HIỆU SUẤT HỆ THỐNG BÁNH RĂNG VÀ VÒNG BI
Tin tức đào tạo
Khi chúng ta nhu cầu về sản xuất, gia công các linh kiện như hộp số và hệ thống truyền động sở hữu hiệu suất cao hơn và hiệu quả hơn — đặc biệt là trong xe điện (EV), các cải tiến dựa trên toàn bộ hệ thống sử dụng các quy trình sản xuất tiên tiến sẽ là yếu tố tiên quyết.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247