Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

Tối Ưu Hóa Sản Xuất Thân Vỏ Xe (BIW)

05/05/2025 | 110
Thân vỏ xe (Body in White - BIW) là giai đoạn quan trọng trong quy trình sản xuất ô tô, trong đó khung xe được lắp ráp từ các bộ phận kim loại khác nhau. Độ chính xác trong sản xuất BIW có vai trò quyết định đến chất lượng tổng thể, độ an toàn và hiệu suất của xe.

Các phương pháp đo lường truyền thống có thể tốn thời gian và không cung cấp đủ dữ liệu chi tiết để tối ưu hóa quy trình. Máy quét 3D Scantech đã trở thành một công cụ mạnh mẽ để thu thập dữ liệu đo lường chi tiết về cấu trúc BIW, từ đó mở ra cơ hội tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Mô tả quy trình sản xuất thân vỏ xe (BIW) và tầm quan trọng của độ chính xác

Quy trình sản xuất thân vỏ xe (BIW) bao gồm nhiều bước, bắt đầu từ việc dập các chi tiết kim loại, sau đó là các công đoạn hàn (hàn điểm, hàn MIG/MAG, hàn laser), tán ri-vê, và lắp ráp các bộ phận khác nhau như sàn xe, vách bên, nóc xe, v.v.. Độ chính xác là yếu tố sống còn trong từng giai đoạn của quy trình này. Sự sai lệch nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến việc các bộ phận không khớp với nhau, ảnh hưởng đến độ bền cấu trúc và tính thẩm mỹ của xe. Những sai sót trong BIW có thể gây ra các vấn đề ở các giai đoạn sản xuất sau này, chẳng hạn như lỗi sơn, khó khăn trong việc lắp đặt nội thất và quan trọng nhất là làm giảm độ an toàn của xe.

Công cụ đo lường 3D giúp kiểm tra độ chính xác của các chi tiết kim loại sau các giai đoạn dập, hàn và lắp ráp

Các công cụ đo lường 3D, bao gồm cả máy quét 3D Scantech, đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm tra độ chính xác của các chi tiết kim loại ở các giai đoạn khác nhau của quá trình sản xuất BIW. Sau giai đoạn dập, máy quét 3D có thể được sử dụng để xác minh kích thước và hình dạng của các tấm kim loại, đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật. Trong quá trình hàn, các công cụ đo lường 3D giúp kiểm tra vị trí, kích thước và chất lượng của các mối hàn, phát hiện các lỗi tiềm ẩn. Cuối cùng, sau khi lắp ráp hoàn chỉnh khung xe BIW, máy quét 3D được sử dụng để kiểm tra độ chính xác tổng thể về kích thước và hình dạng, đảm bảo tất cả các bộ phận đều được định vị và lắp ráp đúng cách. Scantech chủ yếu tập trung vào công nghệ quét laser 3D không tiếp xúc, mang lại hiệu quả cao và khả năng thu thập dữ liệu toàn diện.

ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ QUÉT 3D TRONG SẢN XUẤT

Sử dụng dữ liệu scan để so sánh với mô hình CAD gốc và xác định các khu vực có sai lệch.

Dữ liệu quét 3D thu được từ máy quét Scantech được sử dụng để so sánh với mô hình CAD gốc của thân vỏ xe. Quy trình này bắt đầu bằng việc nhập dữ liệu quét vào phần mềm phân tích và căn chỉnh nó với mô hình CAD. Sau đó, phần mềm sẽ thực hiện phân tích độ lệch, tạo ra các bản đồ màu trực quan để hiển thị các khu vực mà thân vỏ xe thực tế khác biệt so với thiết kế CAD, cho thấy các vấn đề sản xuất tiềm ẩn. Việc so sánh này cho phép các nhà sản xuất phân tích dung sai kích thước, các đặc điểm hình học và sự căn chỉnh của các bộ phận BIW so với các thông số kỹ thuật CAD.

Biện pháp điều chỉnh kịp thời để nâng cao chất lượng tổng thể của khung xe.

Những thông tin chi tiết thu được từ việc so sánh dữ liệu quét với mô hình CAD gốc có thể được sử dụng để xác định nguyên nhân gốc rễ của các sai lệch trong quá trình sản xuất. Dựa trên những phát hiện này, các biện pháp điều chỉnh kịp thời có thể được thực hiện, chẳng hạn như điều chỉnh các thông số hàn, sửa đổi khuôn dập hoặc cải tiến quy trình lắp ráp để khắc phục các vấn đề đã xác định. Đây là một quá trình lặp đi lặp lại, trong đó việc quét, phân tích và điều chỉnh được thực hiện liên tục để đạt được sự cải thiện không ngừng trong chất lượng BIW. Dữ liệu quét cũng có thể được sử dụng để tối ưu hóa thiết kế đồ gá và đảm bảo định vị chính xác các bộ phận trong quá trình hàn và lắp ráp.

V-Proud là nhà phân phối độc quyền của Máy quét 3D Scantech. Hãy liên hệ ngay hôm nay với chúng tôi để được trải nghiệm cũng như demo sản phẩm của Scantech.

 


CÔNG TY CỔ PHẦN V-PROUD

Địa chỉ: Lô A-23 Xuân Phương Garden, Phường Phương Canh, Quận Nam Từ Liêm, Hà Nội

Hotline: 0896 665 247

Email: xinchao@v-proud.vn



Bài viết liên quan
Scanology ra mắt sản phẩm mới: Máy quét 3D không dây cầm tay KSCAN-E
Tin tức công nghệ
Trong thế giới công nghệ không ngừng phát triển, sự tiện lợi và hiệu quả luôn là mục tiêu hàng đầu. Và KSCAN-E, sản phẩm máy quét 3D hàng đầu từ Scanology chính là câu trả lời hoàn hảo cho mục tiêu đó. Với thiết kế thông minh, hoàn toàn không dây và tích hợp nhiều tính năng đột phá, KSCAN-E không chỉ là một công cụ, mà là một cuộc cách mạng trong lĩnh vực đo lường và thiết kế ngược
Meyer Tool Cắt Giảm Chi Phí Đo Lường Nhờ Thiết Bị Đo So Sánh Equator™ của Renishaw
Tin tức công nghệ
Trong ngành hàng không vũ trụ, nơi độ chính xác và hiệu quả là yếu tố sống còn, việc tối ưu hóa quy trình đo lường là chìa khóa để duy trì lợi thế cạnh tranh. Meyer Tool, nhà sản xuất linh kiện động cơ hàng không hàng đầu tại Cincinnati, Ohio, đã tìm thấy giải pháp đột phá với hệ thống đo so sánh Equator™ của Renishaw. Giải pháp này không chỉ thay thế hiệu quả các thiết bị đo cứng truyền thống mà còn mang lại những lợi ích vượt trội về chi phí và năng suất.
VF3 tiếp tục với cơn sốt doanh số - VinFast bán hơn 11.000 xe trong tháng 7
Tin tức công nghệ
Dòng xe VF3 của VinFast tiếp tục duy trì sức hút trong tháng 7. Cùng với đó, hãng xe này ghi nhận tổng cộng 79.048 xe được bán ra từ đầu năm nay, giữ vững vị trí thương hiệu số 1 thị trường trong nước.
CT Group (Việt Nam) đạt thỏa thuận xuất khẩu 5.000 thiết bị bay không người lái chở hàng sang Hàn Quốc
Tin tức công nghệ
Ngày 12/08/2025 sẽ đi vào lịch sử không chỉ của riêng CT Group mà còn của cả ngành công nghệ quốc gia, khi Việt Nam chính thức ghi tên mình vào bản đồ các cường quốc công nghệ đỉnh cao. Lần đầu tiên, chúng ta đã thành công trong việc xuất khẩu 5.000 máy bay vận tải không người lái (UAV) cho Hàn Quốc – một thị trường vốn nổi tiếng khắt khe và là trung tâm công nghệ hàng đầu thế giới.
Công nghệ scan 3D được ứng dụng như thế nào trong ngành hàng không vũ trụ?
Tin tức công nghệ
Ngành hàng không vũ trụ là một trong những lĩnh vực đòi hỏi sự chính xác và an toàn tuyệt đối, từ khâu thiết kế, phát triển, thử nghiệm cho đến sản xuất. Với yêu cầu khắt khe như vậy, việc ứng dụng công nghệ hiện đại để cải thiện quy trình là điều vô cùng cần thiết. Công nghệ scan 3D chính là một giải pháp tiên tiến, mang lại cái nhìn chi tiết và toàn diện về máy bay hoặc các linh kiện, giúp các nhà sản xuất phát hiện và xử lý lỗi ngay từ sớm
Hòa Phát tự sản xuất 1,8 tỷ kWh điện trong 6 tháng: Tiết kiệm gần 3.500 tỷ đồng, củng cố sức mạnh cạnh tranh
Tin tức công nghệ
Trong nửa đầu năm 2025, Tập đoàn Hòa Phát ghi nhận bước tiến đáng kể trong chiến lược tự chủ năng lượng khi sản lượng điện tự sản xuất tại các khu liên hợp gang thép Dung Quất và Hải Phòng đạt hơn 1,8 tỷ kWh. Riêng Khu liên hợp Dung Quất đã đóng góp tới 1,45 tỷ kWh, đáp ứng hơn 90% nhu cầu điện sản xuất tại chỗ. Nếu quy đổi theo giá điện thương mại hiện hành, lượng điện này có giá trị gần 3.500 tỷ đồng, tương đương khoản chi phí mà Hòa Phát có thể tiết kiệm trong sáu tháng đầu năm.
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247