Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

Giải pháp đánh giá tổng quan hiệu suất máy CNC, máy công cụ, máy gia công

22/12/2025 | 13
Trong quy trình sản xuất cơ khí hiện đại, việc đảm bảo độ chính xác của máy CNC là yếu tố sống còn để giảm thiểu phế phẩm. Thiết bị QC20 ballbar từ Renishaw đã trở thành tiêu chuẩn vàng toàn cầu để chẩn đoán và kiểm soát sức khỏe máy công cụ. QC20 ballbar giúp các nhà máy nhanh chóng xác định các sai lệch cơ khí và lỗi lập trình trước khi chúng gây ra hư hỏng thực tế.

CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA QC20 BALLBAR

QC20 ballbar giải pháp kiểm tra máy gia công hiệu quả

Hệ thống QC20 ballbar thực chất là một cảm biến tuyến tính có độ chính xác cực cao, được thiết kế dạng ống lồng với hai đầu là các viên bi gốm chính xác. Khi vận hành, một đầu của QC20 ballbar được gắn vào trục chính của máy (spindle) và đầu còn lại gắn vào bàn máy thông qua các đế từ tính.

Nguyên lý cốt lõi của QC20 ballbar là đo lường sự biến thiên bán kính khi máy thực hiện một đường chạy tròn lập trình sẵn. Nếu máy hoàn hảo, dữ liệu từ QC20 ballbar sẽ vẽ ra một vòng tròn tuyệt đối. Bất kỳ sai lệch nào dù là nhỏ nhất như 0.1um cũng sẽ được QC20 ballbar ghi lại và truyền không dây qua Bluetooth tới phần mềm phân tích.

ƯU ĐIỂM VƯỢT TRỘI CỦA THIẾT BỊ QC20 BALLBAR

QC20 ballbar giải pháp kiểm tra máy gia công hiệu quả

Việc sử dụng QC20 ballbar mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho xưởng gia công:

- Kiểm tra thể tích (Volumetric testing): QC20 ballbar cho phép kiểm tra trên 3 mặt phẳng trực giao (XY, YZ, ZX) chỉ với một lần thiết lập duy nhất.

- Chẩn đoán tự động: Phần mềm của QC20 ballbar có khả năng tự động nhận diện lên đến 15 loại lỗi khác nhau như độ đảo trục, sai số vuông góc, hay độ rơ cơ khí (backlash).

- Độ chính xác cao: QC20 ballbar đạt độ chính xác đo lường lên đến ± (0.7 + 0.3% L) µm ± (27.6 + 0.3% L) µin

- Kết nối không dây: Công nghệ Bluetooth giúp QC20 ballbar vận hành an toàn ngay cả khi đóng cửa máy, tránh nguy cơ hư hỏng dây cáp.

- Tiết kiệm thời gian: Một bài kiểm tra toàn diện với QC20 ballbar thường chỉ mất khoảng 10-15 phút, giúp giảm tối đa thời gian dừng máy.

XEM THÊM THÔNG TIN VỀ BỘ HIỆU CHỈNH MÁY GIA CÔNG, MÁY CNC RENISHAW QC20 BALLBAR

TÍCH HỢP QC20 BALLBAR VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT TỰ ĐỘNG

Nhìn vào quy trình sản xuất cơ khí truyền thống, khâu "Kiểm tra" thường diễn ra quá muộn. Bằng cách đưa QC20 ballbar vào giai đoạn chuẩn bị máy, doanh nghiệp có thể thực hiện bảo trì dự phòng một cách khoa học. Thay vì đợi đến khi có phế phẩm mới sửa máy, việc kiểm tra định kỳ bằng QC20 ballbar giúp bạn biết chính xác khi nào máy bắt đầu xuống cấp.

Khi máy gia công đạt độ ổn định cao nhờ hiệu chuẩn bằng QC20 ballbar, các bước tiếp theo như sản xuất, gia công, kiểm tra sẽ trở nên trơn tru hơn vì linh kiện luôn đạt chuẩn ngay từ lần đầu tiên. QC20 ballbar chính là chìa khóa để hiện thực hóa sản xuất thông minh, nơi mọi thông số thiết bị đều được số hóa và quản lý chặt chẽ.

Sử dụng QC20 ballbar không chỉ là mua một thiết bị đo, mà là đầu tư vào sự an tâm cho toàn bộ dây chuyền. QC20 ballbar giúp khẳng định năng lực sản xuất của bạn với các đối tác quốc tế thông qua các báo cáo theo tiêu chuẩn ISO 230-4. Đừng để những sai số ẩn giấu làm tiêu hao lợi nhuận của bạn, hãy để QC20 ballbar bảo vệ từng đường cắt trên phôi.

báo giá nhanh vproud


Cập nhật thêm các giải pháp về quản lý chất lượng, tối ưu sản xuất của Renishaw tại: https://v-proud.vn/vi/danh-muc/giai-phap-renishaw

Đọc thêm:

V-Proud là nhà phân phối chính thức hãng của Renishaw tại VIệt Nam, quý khách có nhu cầu mua hàng vui lòng liên hệ hotline hoặc Zalo 0896 555 247

#KimDoCMM #Renishaw #MayDoCMM #ChinhHang #KiemSoatChatLuong #VProud



Bài viết liên quan
MarSurf LD 140/280 – Giải pháp đo lường tích hợp tiên tiến cho hiệu suất tối ưu
Giải pháp
Mahr tiếp tục khẳng định vị thế tiên phong trong lĩnh vực đo lường chính xác với trạm đo mới MarSurf LD 140/LD 280, tích hợp khả năng đo đồng thời độ nhám và đường viền – tất cả chỉ trong một phép đo duy nhất. Đây là giải pháp lý tưởng dành cho các doanh nghiệp cần kiểm soát chất lượng cao nhưng vẫn tối ưu chi phí và thời gian sản xuất.
Ứng dụng kiểm tra 3D chính xác trong sản xuất nhôm cùng máy quét 3D TrackScan Sharp-E
Giải pháp
Khám phá giải pháp kiểm tra 3D cho linh kiện nhôm đúc với độ chính xác cao. Máy quét 3D TrackScan Sharp-E giúp giải quyết thách thức đo lường các chi tiết dài 4m, biên dạng phức tạp với sai số 0.127mm trong ngành sản xuất nhôm.
CÁC VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP PHẢI ĐỐI VỚI MÁY GIA CÔNG, MÁY CÔNG CỤ, MÁY CNC
Giải pháp
Trong quy trình sản xuất cơ khí hiện đại, việc đảm bảo độ chính xác của máy CNC là yếu tố sống còn để giảm thiểu phế phẩm. Để chẩn đoán và kiểm soát sức khỏe máy công cụ là công việc khó để có thể thực hiện trong một vài giờ, thậm chí là vài ngày. Vậy làm sao để các nhà máy nhanh chóng xác định các sai lệch cơ khí và lỗi lập trình trước khi chúng gây ra hư hỏng thực tế.
Chất lượng bề mặt: Đôi khi tất cả mọi chỉ số không chỉ là độ nhám
Giải pháp
Trong khi chất lượng bề mặt thường được đơn giản hóa để chỉ đề cập đến độ nhám bề mặt, cấu trúc bề mặt là khái niệm hoàn chỉnh hơn nên được xem xét cho nhiều ứng dụng linh kiện kỹ thuật.
Nâng cao hiệu suất sản xuất lên tới 30% với Renishaw Equator
Giải pháp
Để kiểm tra, kiểm soát quá trình gia công thì hàng thập kỷ chúng ta đã quen với việc phải dùng bộ dụng cụ đo như thước kẹp, panme, calip, đồng hồ so, thước đo lỗ…Máy đo Equator được sinh ra để có thể làm được những việc như một dụng cụ đo đa dụng với tốc độ đo nhanh, khả năng lặp lại đều đặn và giảm thiểu các sai sót từ phía con người hoặc đơn giản là một thiết bị tích hợp cho xưởng gia công tự động chuẩn công nghiệp 4.0
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247