Đăng ký / Đăng nhập
Giỏ hàng

Máy đo quang tự động giúp giảm 30% đo lường, kiểm chuẩn

05/02/2026 | 112
Metallo Ltd. đã thay thế việc kiểm tra thủ công chậm chạp bằng hệ thống Baty Velo FV. Giải pháp quang học tự động này giúp giảm 30% thời gian đo lường, tăng độ chính xác và loại bỏ các điểm nghẽn trong sản xuất CNC, biến quá trình kiểm tra từ nhiều giờ xuống còn vài phút.

Metallo Ltd. là một doanh nghiệp sản xuất gia công CNC có trụ sở tại Blantyre, South Lanarkshire. Công ty chuyên cung cấp dịch vụ phay và tiện chính xác, cung ứng các linh kiện máy móc cho nhiều lĩnh vực khác nhau bao gồm điện tử, quốc phòng và sản xuất nói chung. Với hơn một thế kỷ kinh nghiệm kỹ thuật kết hợp, Metallo đáp ứng các yêu cầu từ bộ phận nguyên mẫu đến số lượng sản xuất lớn, làm việc trên các vật liệu như nhôm, thép không gỉ, đồng thau và các hợp kim dựa trên niken như Inconel. Trọng tâm của công ty là cung cấp các linh kiện chính xác, đáng tin cậy và duy trì dịch vụ phản hồi nhanh chóng từ khâu truy vấn đến khi giao hàng.


 

Vấn đề đặt ra

Trước khi đầu tư vào kiểm tra tự động, Metallo chủ yếu dựa vào các phương pháp đo lường thủ công như máy chiếu biên dạng (shadowgraphs), panme và các loại đồng hồ đo cầm tay. Mặc dù phù hợp với nhiều ứng dụng, nhưng các phương pháp này rất tốn thời gian và phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành, dẫn đến sự thay đổi không đồng nhất trong kết quả đo.


Việc kiểm tra thủ công đã gây áp lực lớn lên khối lượng công việc của các kỹ sư và nhân viên quản lý chất lượng, làm chậm quá trình xác minh linh kiện và hạn chế tốc độ phê duyệt đưa vào sản xuất. Khi nhu cầu tăng lên, phương pháp này trở thành một "nút thắt cổ chai" trong quy trình làm việc, làm giảm thời gian mà các kỹ sư có thể dành cho các nhiệm vụ quan trọng khác. Metallo nhận thấy cần có một phương pháp kiểm tra nhanh hơn, có tính lặp lại và nhất quán hơn để hỗ trợ nhu cầu sản xuất liên tục.

ĐO QUANG HỌC SIÊU CHÍNH XÁC CÙNG BATY

Đọc thêm:

Giải pháp

Để hiện đại hóa và tự động hóa quy trình kiểm tra, Metallo đã đầu tư vào hệ thống Baty Velo FV do Bowers Group cung cấp. Đây là một hệ thống kiểm tra quang học tự động nhỏ gọn, được thiết kế để đo lường nhanh chóng, có tính lặp lại cho các linh kiện chính xác. Baty Velo FV cho p

hép kiểm tra nhiều đặc điểm trong một chu kỳ duy nhất với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành, giúp giảm thời gian kiểm tra đồng thời cải thiện tính nhất quán và độ chính xác.
Hệ thống được cả bộ phận kỹ thuật và bộ phận chất lượng sử dụng hàng ngày để đo nhiều loại linh kiện, từ các bộ phận nhỏ có đường kính 1mm đến các linh kiện có kích thước 40mm. Các quy trình kiểm tra được chạy tự động, giảm bớt sự phụ thuộc vào các công cụ đo lường truyền thống.

ĐO QUANG HỌC SIÊU CHÍNH XÁC CÙNG BATY

Đọc thêm:


Kết quả

Kể từ khi lắp đặt, Metallo đã giảm trung bình khoảng 30% thời gian kiểm tra đối với các bộ phận trước đây vốn được đo thủ công. Điều này đã giúp đẩy nhanh luồng sản xuất và tăng cường sự tin tưởng vào độ chính xác cũng như tính nhất quán của phép đo. Nhờ vận hành đơn giản, hệ thống đã được áp dụng nhanh chóng với yêu cầu đào tạo tối thiểu.


Jordan Higgins, Giám đốc Điều hành tại Metallo, cho biết: "Việc kiểm tra chất lượng không còn là một trở ngại với sự triển khai của Baty Velo. Hệ thống này có tốc độ và độ chính xác khó tin, và vì nó rất đơn giản để sử dụng nên yêu cầu rất ít việc đào tạo". Ông nhấn mạnh thêm rằng một quy trình kiểm tra chất lượng trước đây mất hàng giờ thì nay đã hoàn thành trong vài phút với kết quả thậm chí còn chính xác hơn. Quy trình làm việc với Bowers Group cũng được đánh giá là suôn sẻ và chuyên nghiệp từ đầu đến cuối.

báo giá nhanh vproud


Cập nhật thêm các giải pháp về quản lý chất lượng, tối ưu sản xuất của Baty International tại: https://v-proud.vn/vi/danh-muc/giai-phap-baty-international

Đọc thêm:

V-Proud là nhà phân phối chính thức hãng của Renishaw tại VIệt Nam, quý khách có nhu cầu mua hàng vui lòng liên hệ hotline hoặc Zalo 0896 555 247



Bài viết liên quan
ĐÁNH GIÁ ĐỘ MÀI MÒN VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG THIẾT BỊ KHỔ LỚN
Giải pháp
Con lăn trong các máy nghiền đứng có nhiệm vụ nghiền nát các vật liệu cứng như quặng, bột than và clinker xi măng. Bề mặt chi tiết liên tục chịu áp lực nén cao, ma sát lớn và tải trọng va đập mạnh. Việc đánh giá chính xác dung sai kích thước của vỏ con lăn mới và biên độ mài mòn trên vỏ con lăn cũ là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo tính ổn định của cụm máy, tối ưu hóa quy trình sửa chữa và cắt giảm chi phí vận hành.
TỐI ƯU HÓA QUY TRÌNH THIẾT KẾ NGƯỢC VÀ PHỤC HỒI KHUÔN MẪU BẰNG MÁY QUÉT 3D KHÔNG DÂY KSCAN-E
Giải pháp
Một doanh nghiệp chuyên gia công, bảo dưỡng và phục hồi khuôn mẫu công nghiệp thường xuyên phải tiếp nhận các hệ thống khuôn ép nhựa, khuôn đúc áp lực có kích thước, khối lượng và vật liệu cực kỳ đa dạng. Trong quá trình ép phun hàng loạt, lòng khuôn (cavity) và lõi khuôn (core) liên tục chịu tác động của mài mòn cơ học và sốc nhiệt, dẫn đến sai lệch kích thước, cháy mép phân khuôn hoặc nứt vỡ cục bộ.
ĐÁNH GIÁ ĐỘ ĐỒNG TÂM TRỤC TRÊN KHUNG GẦM MÁY NGHIỀN BẰNG MÁY QUÉT 3D K-SCAN MAGIC II
Giải pháp
Một doanh nghiệp chuyên chế tạo hệ thống máy nghiền gỗ công nghiệp hạng nặng ghi nhận tình trạng rung động thứ cấp và tiếng ồn bất thường vượt mức cho phép khi chạy thử tải. Phân tích ban đầu chỉ ra nguyên nhân xuất phát từ sai lệch dung sai hình học (GD&T) – cụ thể là độ đồng tâm và độ song song của các ổ đỡ trục dẫn động nằm trên khung gầm.
Cảm biến đầu đo Renishaw TP20 – Tiêu chuẩn vàng cho đầu đo điểm chạm của máy đo 3D CMM
Giải pháp
Trong lịch sử đo lường tọa độ, đầu đo TP20 của Renishaw được ghi nhận là một cuộc cách mạng thay thế cho dòng TP2-5W truyền thống. Với đường kính siêu nhỏ gọn chỉ 13.2 mm, TP20 là hệ thống đầu đo điểm chạm kiểu điện trở (resistive touch-trigger probe) được thiết kế để tối ưu hóa năng suất cho cả máy CMM thủ công và tự động (DCC).
Đột phá khả năng đo chính xác cao của các máy đo 3D CMM cũ với công nghệ cảm biến đo lực
Giải pháp
Đối với các chi tiết có dung sai cực chặt hoặc yêu cầu đo điểm mật độ cao, công nghệ điện trở của TP20 dù tốt vẫn gặp giới hạn về sai số "Lobing" (sai số hình cánh hoa) do cấu trúc cơ khí 3 điểm tiếp xúc. TP200 ra đời sử dụng công nghệ Strain-gauge (cảm biến đo biến dạng) để khắc phục triệt để vấn đề này
Cảm biến đầu đo, đầu dò 2 trong 1 - Renishaw SP25M
Giải pháp
ếu như đo điểm (TTP) chỉ cung cấp tọa độ rời rạc, thì quét liên tục mang lại lượng dữ liệu khổng lồ để đánh giá hình dạng (form) của chi tiết. SP25M của Renishaw là đầu đo quét nhỏ nhất thế giới (đường kính 25mm), tích hợp cả hai chức năng: Quét biên dạng và đo điểm chạm trong cùng một hệ thống
Mạng xã hội
ĐĂNG KÝ NHẬN TIN
Zalo

(84) 896 555 247