Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, nơi yêu cầu về tính linh hoạt, độ chính xác và tốc độ xử lý dữ liệu ngày càng trở nên khắt khe, các giải pháp đo lường di động đóng vai trò thiết yếu trong việc duy trì kiểm soát chất lượng ngay tại hiện trường. Đáp ứng xu thế đó, Mahr đã phát triển dòng thiết bị đo độ nhám di động MarSurf PS 10, MarSurf M 310 và MarSurf M 410

Bạn có biết XL80 của Renishaw chính là câu trả lời toàn diện cho bài toán hiệu chuẩn và kiểm tra sai số máy móc hiện nay. Đây là một trong những giải pháp giúp người dùng khai thác tối đa sức mạnh của công nghệ này trong môi trường công nghiệp thực tế.

Con lăn trong các máy nghiền đứng có nhiệm vụ nghiền nát các vật liệu cứng như quặng, bột than và clinker xi măng. Bề mặt chi tiết liên tục chịu áp lực nén cao, ma sát lớn và tải trọng va đập mạnh. Việc đánh giá chính xác dung sai kích thước của vỏ con lăn mới và biên độ mài mòn trên vỏ con lăn cũ là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo tính ổn định của cụm máy, tối ưu hóa quy trình sửa chữa và cắt giảm chi phí vận hành.

Một doanh nghiệp chuyên gia công, bảo dưỡng và phục hồi khuôn mẫu công nghiệp thường xuyên phải tiếp nhận các hệ thống khuôn ép nhựa, khuôn đúc áp lực có kích thước, khối lượng và vật liệu cực kỳ đa dạng. Trong quá trình ép phun hàng loạt, lòng khuôn (cavity) và lõi khuôn (core) liên tục chịu tác động của mài mòn cơ học và sốc nhiệt, dẫn đến sai lệch kích thước, cháy mép phân khuôn hoặc nứt vỡ cục bộ.

Một doanh nghiệp chuyên chế tạo hệ thống máy nghiền gỗ công nghiệp hạng nặng ghi nhận tình trạng rung động thứ cấp và tiếng ồn bất thường vượt mức cho phép khi chạy thử tải. Phân tích ban đầu chỉ ra nguyên nhân xuất phát từ sai lệch dung sai hình học (GD&T) – cụ thể là độ đồng tâm và độ song song của các ổ đỡ trục dẫn động nằm trên khung gầm.

Trong lịch sử đo lường tọa độ, đầu đo TP20 của Renishaw được ghi nhận là một cuộc cách mạng thay thế cho dòng TP2-5W truyền thống. Với đường kính siêu nhỏ gọn chỉ 13.2 mm, TP20 là hệ thống đầu đo điểm chạm kiểu điện trở (resistive touch-trigger probe) được thiết kế để tối ưu hóa năng suất cho cả máy CMM thủ công và tự động (DCC).

Đối với các chi tiết có dung sai cực chặt hoặc yêu cầu đo điểm mật độ cao, công nghệ điện trở của TP20 dù tốt vẫn gặp giới hạn về sai số "Lobing" (sai số hình cánh hoa) do cấu trúc cơ khí 3 điểm tiếp xúc. TP200 ra đời sử dụng công nghệ Strain-gauge (cảm biến đo biến dạng) để khắc phục triệt để vấn đề này

ếu như đo điểm (TTP) chỉ cung cấp tọa độ rời rạc, thì quét liên tục mang lại lượng dữ liệu khổng lồ để đánh giá hình dạng (form) của chi tiết. SP25M của Renishaw là đầu đo quét nhỏ nhất thế giới (đường kính 25mm), tích hợp cả hai chức năng: Quét biên dạng và đo điểm chạm trong cùng một hệ thống

Metallo Ltd. đã thay thế việc kiểm tra thủ công chậm chạp bằng hệ thống Baty Velo FV. Giải pháp quang học tự động này giúp giảm 30% thời gian đo lường, tăng độ chính xác và loại bỏ các điểm nghẽn trong sản xuất CNC, biến quá trình kiểm tra từ nhiều giờ xuống còn vài phút.

DP-I được cam kết chắc chắn mang tới khả năng tùy biến mở rộng nhiều ứng dụng cao cấp hơn, đi kèm đó là khả năng đo và mở rộng tính năng lập trình đo cùng mạch điện tử tích hợp sẵn bên trong. Việc kết hợp kỹ thuật số mới cùng công nghệ cảm biến tân tiến nhất trên Thế giới, chăc chắn sẽ giúp nâng cao kết quả đo nhanh chóng nhưng vẫn duy trì độ chính xác cao.

Thông thường, việc đo độ nhám yêu cầu một thiết bị cầm tay hoặc máy đo độ nhám chuyên dụng riêng biệt, nhưng với Renishaw REVO 5 axis SFP2, mọi thứ đã thay đổi. Hệ thống Renishaw REVO 5 axis cho phép đo độ nhám ngay trên máy CMM.

Đo lường quang học đang ngày càng phổ biến, và Renishaw REVO 5 axis RVP là minh chứng cho sự kết hợp hoàn hảo giữa cơ khí chính xác và thị giác máy tính. Hệ thống Renishaw REVO 5 axis RVP cho phép đo các chi tiết nhỏ, dễ biến dạng mà không cần chạm vào chúng. Với Renishaw REVO 5 axis, các lỗ nhỏ trên tấm kim loại hoặc các chi tiết nhựa mỏng được kiểm tra một cách dễ dàng. Tốc độ thu thập dữ liệu của Renishaw REVO 5 axis RVP nhanh hơn nhiều lần so với đo chạm.